Precizni metalni dijelovi često se proizvode pomoću različitih tehnologija precizne strojne obrade, pri čemu je CNC obrada uobičajena metoda. Obično precizni dijelovi obično zahtijevaju visoke standarde za dimenzije i izgled.
Stoga, kada koristite CNC strojnu obradu metala kao što su aluminij i bakar, pojava tragova alata i linija na površini gotovog proizvoda predstavlja problem. Ovaj članak govori o razlozima koji uzrokuju tragove i linije alata tijekom strojne obrade metalnih proizvoda. Također predlažemo potencijalna rješenja.
Nedovoljna sila stezanja učvršćenja
Uzroci:Neki metalni proizvodi sa šupljinama moraju koristiti vakuumske učvršćivače i mogu imati problema s stvaranjem dovoljnog usisavanja zbog prisutnosti površinskih nepravilnosti, što rezultira tragovima alata ili linijama.
Otopina:Kako biste to ublažili, razmislite o prijelazu s jednostavnog vakuumskog usisavanja na vakuumsko usisavanje u kombinaciji s pritiskom ili bočnom potporom. Alternativno, istražite alternativne mogućnosti učvršćenja na temelju specifičnih struktura dijelova, prilagođavajući rješenje određenom problemu.
Čimbenici povezani s procesom
Uzroci:Određeni procesi proizvodnje proizvoda mogu pridonijeti problemu. Na primjer, proizvodi poput stražnjih školjki tablet računala podvrgavaju se nizu koraka strojne obrade koji uključuju bušenje bočnih rupa nakon čega slijedi CNC glodanje rubova. Ovaj slijed može dovesti do vidljivih tragova alata kada glodanje dosegne položaje bočnih rupa.
Otopina:Uobičajeni primjer ovog problema javlja se kada se za kućište elektroničkih proizvoda odabere legura aluminija. Da biste to riješili, proces se može modificirati zamjenom probijanja bočnih rupa i glodanja samo s CNC glodanjem. U isto vrijeme, osigurava dosljedan angažman alata i smanjuje neravnomjerno rezanje prilikom glodanja.
Neadekvatno programiranje uključivanja putanje alata
Uzroci:Ovaj se problem obično javlja tijekom faze 2D konturne obrade u proizvodnji proizvoda. Loše dizajniran zahvat putanje alata u CNC programu, ostavljajući tragove na ulaznim i izlaznim točkama alata.
Otopina:Kako bi se riješio izazov izbjegavanja tragova alata na ulaznim i izlaznim točkama, tipičan pristup uključuje uvođenje blagog preklapanja u udaljenosti zahvata alata (otprilike 0,2 mm). Ova tehnika služi za izbjegavanje mogućih netočnosti u preciznosti glavnog vijka stroja.
Dok ova strategija učinkovito sprječava stvaranje tragova alata, ona uzrokuje element ponavljajuće strojne obrade kada je materijal proizvoda mekani metal. Posljedično, ovaj odjeljak može pokazivati varijacije u teksturi i boji u usporedbi s drugim područjima.
Uzorci riblje ljuske na ravnim strojno obrađenim površinama
Uzroci:Riblje ljuske ili kružni uzorci koji se pojavljuju na ravnim površinama proizvoda. Alati za rezanje koji se koriste za obradu mekih metala kao što je aluminij/bakar općenito su mlinovi za legirane materijale s 3 do 4 žljeba. Imaju tvrdoću u rasponu od HRC55 do HRC65. Ovi alati za glodanje i rezanje izvode se pomoću donjeg ruba alata, a površina dijela može razviti karakteristične uzorke riblje ljuske, što utječe na njegov ukupni izgled.
Otopina:Obično se opaža u proizvodima s visokim zahtjevima za ravnost i ravnim površinama s udubljenim strukturama. Lijek je prebacivanje na alate za rezanje izrađene od sintetičkog dijamantnog materijala, koji pomaže u postizanju glatkijih završetaka površine.
Starenje i trošenje komponenti opreme
Uzroci:Oznaka alata na površini proizvoda pripisuje se starenju i istrošenosti vretena opreme, ležajeva i glavnog vijka. Dodatno, neadekvatni parametri zazora CNC sustava pridonose izraženim tragovima alata, posebno kod obrade zaobljenih kutova.
Otopina:Ovi problemi proizlaze iz čimbenika povezanih s opremom i mogu se riješiti ciljanim održavanjem i zamjenom.
Zaključak
Postizanje idealne površine u CNC obradi metala zahtijeva korisne pristupe. Postoje različite metode za izbjegavanje tragova alata i linija koje uključuju kombinaciju održavanja opreme, poboljšanja učvršćenja, prilagodbi procesa i usavršavanja programiranja. Razumijevanjem i ispravljanjem ovih čimbenika, proizvođači mogu osigurati da precizne komponente ne samo da zadovoljavaju dimenzionalne kriterije, već također pokazuju željene estetske kvalitete.