Veliki dijelovi školjki s tankim zidovima lako su zamrznuti i deformirati tijekom obrade. U ovom ćemo članku uvesti slučaj hladnjaka velikih i tanko zidova kako bismo razgovarali o problemima u redovnom procesu obrade. Osim toga, pružamo i optimizirano rješenje procesa i učvršćenja. Idemo do toga!
Slučaj govori o dijelu školjke izrađen od materijala AL6061-T6. Evo njegovih točnih dimenzija.
Ukupna dimenzija: 455*261.5*12,5 mm
Debljina stijenke za potporu: 2,5 mm
Debljina hladnjaka: 1,5 mm
Razmak od sudopera: 4,5 mm
Praksa i izazovi u različitim procesnim rutama
Tijekom obrade CNC-a, ove strukture školjki s tankim zidom često uzrokuju niz problema, poput iskrivljenja i deformacije. Da bismo prevladali ove probleme, pokušavamo ponuditi opcije rute servalnog procesa. Međutim, još uvijek postoje točni problemi za svaki postupak. Evo detalja.
Procesni put 1
U procesu 1 započinjemo s obradom obrnute strane (unutarnje strane) radnog komada, a zatim koristimo žbuku za popunjavanje izdubljenih područja. Zatim, ostavljajući obrnutu stranu referencu, koristimo ljepilo i dvostranu vrpcu da popravimo referentnu stranu na mjestu kako bismo strogo zatražili prednju stranu.
Međutim, postoje neki problemi s ovom metodom. Zbog velikog šupljeg ispunjenog područja na obrnutoj strani, ljepilo i dvostrana vrpca nisu dovoljno pričvršćeni radni komad. To dovodi do iskrivljenja u sredini radnog komada i više uklanjanja materijala u procesu (nazvano prekomjerno izrezivanje). Pored toga, nedostatak stabilnosti radnog dijela također dovodi do male učinkovitosti obrade i lošeg uzorka površinskog noža.
Procesni put 2
U procesu 2 mijenjamo redoslijed obrade. Započinjemo s donjom stranom (stranom na kojoj se toplina raspršuje), a zatim koristimo žbuku od punjenja šupljeg područja. Zatim, puštajući prednju stranu kao referencu, koristimo ljepilo i dvostranu vrpcu za popravljanje referentne strane kako bismo mogli raditi na obrnutoj strani.
Međutim, problem ovog postupka sličan je procesu rute 1, osim što se problem pomakne na obrnutu stranu (unutarnju stranu). Opet, kada na obrnutoj strani ima veliko šuplje područje za ispunjavanje, upotreba ljepila i dvostrane vrpce ne pružaju visoku stabilnost radnom komadu, što rezultira krivom.
Procesni put 3
U procesu 3 razmotrimo korištenje obradišnog slijeda procesa 1 ili procesa 2., a zatim u drugom postupku pričvršćivanja pomoću ploče za pritiskanje za držanje radnog komada pritiskom na obod.
Međutim, zbog velikog područja proizvoda, Plan je u stanju pokriti područje perimetra i nije mogao u potpunosti popraviti središnje područje radnog komada.
S jedne strane, to rezultira središnjim područjem radnog dijela koji se još uvijek pojavljuje iz iskrivljenja i deformacije, što zauzvrat dovodi do preklapanja u središnjem dijelu proizvoda. S druge strane, ova metoda obrade učinit će tanko zidove dijelove CNC ljuske previše slabim.
Procesni put 4
U procesu 4, prvo strogo obrađujemo obrnutu stranu (unutarnju stranu), a zatim koristimo vakuum chuck za pričvršćivanje obrađene obrnute ravnine kako bismo radili na prednjoj strani.
Međutim, u slučaju dijela ljuske tankog zida, postoje konkavne i konveksne strukture na obrnutoj strani radnog komada koje trebamo izbjeći kada koristimo usisavanje. Ali to će stvoriti novi problem, izbjegavana područja gube svoju usisnu moć, posebno u četiri kutna područja na opsegu najvećeg profila.
Budući da ta ne-apsorbirana područja odgovaraju prednjoj strani (obrađena površina u ovoj točki), može se pojaviti odskok alata za rezanje, što rezultira vibrirajućim uzorkom alata. Stoga ova metoda može negativno utjecati na kvalitetu obrade i površinsku završnu obradu.
Optimizirani postupak i rješenje učvršćivanja
Da bismo riješili gore navedene probleme, predlažemo sljedeći optimizirani postupak i rješenja za učvršćivanje.
Vijak za prije mahincije
Prvo smo poboljšali put procesa. S novim rješenjem prvo obrađujemo obrnutu stranu (unutarnju stranu) i unaprijed strojevi vijak u nekim područjima koja će na kraju biti izdubljena. Svrha toga je pružiti bolje metodu popravljanja i pozicioniranja u sljedećim koracima obrade.
Zaokružite područje koje treba obraditi
Zatim koristimo obrađene ravnine na obrnutoj strani (unutarnju stranu) kao referencu obrade. U isto vrijeme, osiguravamo radni komad tako što ćete proći vijak kroz prekomjerni postupak iz prethodnog postupka i zaključavajući ga na ploču učvršćenja. Zatim zaokružite područje gdje je vijak zaključan kao područje koje treba obraditi.
Sekvencijalna obrada s T.
Tijekom postupka obrade, prvo obrađujemo područja koja nisu područja koja će se obraditi. Jednom kada su ta područja obrađena, stavljamo ploču na obrađenom području (tlaka treba biti prekrivena ljepilom kako bi se spriječilo drobljenje obrađene površine). Zatim uklanjamo vijke koji se koriste u koraku 2 i nastavljamo s obradom područja koja će se obraditi dok se cijeli proizvod ne završi.
Ovim optimiziranim rješenjem postupka i učvršćenja možemo bolje držati dio CNC školjke s tankog zida i izbjeći probleme poput iskrivljenja, izobličenja i preklapanja. Montirani vijci omogućuju da se ploča za učvršćivanje čvrsto pričvrsti na obrađivač, pružajući pouzdano pozicioniranje i podršku. Osim toga, upotreba pritiska za pritisak za vršenje pritiska na obrađeno područje pomaže u održavanju stabilnog radnog dijela.
Detaljna analiza: Kako izbjeći iskrivljenje i deformaciju?
Postizanje uspješne obrade velikih i tanko zidnih struktura školjki zahtijeva analizu specifičnih problema u procesu obrade. Pogledajmo bliže kako se ti izazovi mogu učinkovito prevladati.
Prethodna unutarnja strana
U prvom koraku obrade (obrada unutarnje strane), materijal je čvrsti komad materijala velike čvrstoće. Stoga radni komad ne pati od obrade anomalija poput deformacije i iskrivljenja tijekom ovog procesa. To osigurava stabilnost i preciznost prilikom obrade prve stezaljke.
Koristite metodu zaključavanja i pritiska
Za drugi korak (obrada gdje se nalazi hladnjač) koristimo metodu stezanja i pritiskanja. To osigurava da je sila stezanja visoka i ravnomjerno raspoređena na potpornoj referentnoj ravnini. Ovo stezanje čini proizvod stabilnim i ne navija se tijekom cijelog postupka.
Alternativno rješenje: bez šuplje strukture
Međutim, ponekad susrećemo situacije u kojima nije moguće napraviti vijak kroz rupu bez šuplje strukture. Evo alternativnog rješenja.
Neke stupove možemo unaprijed dizajnirati tijekom obrade obrnute strane, a zatim tapkati po njima. Tijekom sljedećeg postupka obrade, vijak prolazi kroz obrnutu stranu učvršćenja i zaključava radni komad, a zatim izvršimo obradu druge ravnine (strana na kojoj se toplina raspršuje). Na taj način možemo dovršiti drugi korak obrade u jednom prolazu, a da ne moramo mijenjati ploču u sredini. Konačno, dodajemo korak trostrukog stezanja i uklonimo procesne stupove kako bismo dovršili postupak.
Zaključno, optimiziranjem rješenja procesa i učvršćenja, možemo uspješno riješiti problem iskrivljenja i deformacije velikih dijelova tankih školjki tijekom obrade CNC -a. To ne samo da osigurava obradu kvalitete i učinkovitosti, već i poboljšava stabilnost i kvalitetu površine proizvoda.