Kvaliteta pratnje sa strogošću

Imamo strogi postupak inspekcije, s opremom za inspekciju točnosti od 2 mikrona. Kako bismo osigurali točnost i pouzdanost rezultata mjerenja, opremljeni smo posebnim klimatizacijskim sustavom, opremom za odvlaživanje, opremom za regulaciju napona, dok su potrebni stručni tehničari za obavljanje redovnog održavanja, iako je cijena vrlo visoka, ali također je bitno.

Nužnost pregleda Zeiss koordinatnog mjernog stroja je sljedeća:

I. Mjerenje visoke preciznosti

1. Osiguravanje točnosti dimenzija proizvoda: Može točno izmjeriti geometrijske dimenzije, oblike i tolerancije položaja proizvoda kako bi se osiguralo da proizvodi zadovoljavaju zahtjeve dizajna. Za dijelove s visokim zahtjevima za preciznošću, kao što su zrakoplovni dijelovi i komponente automobilskih motora, Zeissov pregled koordinatnog mjernog stroja može dati rezultate mjerenja s mikronskom ili čak višom preciznošću kako bi se osigurala izvedba i pouzdanost proizvoda.

2. Realizacija mjerenja složenog oblika: Za proizvode sa složenim površinama i konturama, kao što su kalupi i medicinski uređaji, tradicionalne metode mjerenja često je teško precizno izmjeriti. Zeissov koordinatni mjerni instrument može točno dobiti informacije o obliku proizvoda putem trodimenzionalnog skeniranja i analize podataka, pružajući točnu podršku podacima za dizajn i proizvodnju proizvoda.

II. Kontrola kvalitete

1. Praćenje procesa: Tijekom proizvodnog procesa, inspekcija Zeiss koordinatnog mjernog stroja može redovito provoditi inspekcije uzorkovanja proizvoda kako bi se na vrijeme otkrili problemi u proizvodnom procesu, kao što su pogreške u obradi i deformacije, tako da se mogu poduzeti odgovarajuće mjere za prilagodbu i osiguranje stabilnost kvalitete proizvoda.

2. Inspekcija gotovih proizvoda: Provedite sveobuhvatnu inspekciju gotovih proizvoda kako biste osigurali da proizvodi zadovoljavaju standarde kvalitete. Preko Zeiss koordinatnog mjernog stroja moguće je brzo i točno utvrditi je li proizvod kvalificiran, poboljšati učinkovitost pregleda te smanjiti odljev neispravnih proizvoda.

III. Poboljšanje učinkovitosti proizvodnje

1. Smanjenje otpada i prerade: Preciznim mjerenjem i kontrolom kvalitete, otpad i prerada uzrokovani problemima kao što su odstupanja u dimenzijama mogu se smanjiti, a troškovi proizvodnje mogu se smanjiti.

2. Optimiziranje proizvodnih procesa: Prema rezultatima inspekcije Zeiss koordinatnog mjernog stroja, mogu se analizirati problemi u proizvodnom procesu, a tehnike i parametri obrade mogu se optimizirati kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje i kvaliteta proizvoda.

IV. Istraživanje, razvoj i poboljšanje proizvoda

1. Pružanje osnove dizajna: U fazi istraživanja i razvoja proizvoda, inspekcija Zeiss koordinatnog mjernog stroja može dizajnerima pružiti točne informacije o veličini i obliku proizvoda kako bi im pomogla da optimiziraju dizajn proizvoda i poboljšaju performanse proizvoda i mogućnost izrade.

2. Provjera učinaka poboljšanja: Za poboljšanje i optimizaciju proizvoda, inspekcija Zeiss koordinatnog mjernog stroja može provjeriti učinkovitost mjera poboljšanja i pružiti podatkovnu podršku za kontinuirano poboljšanje proizvoda.

Zaključno, inspekcija Zeiss koordinatnog mjernog stroja od velike je potrebe u modernoj proizvodnji i može poboljšati kvalitetu proizvoda, učinkovitost proizvodnje i konkurentnost poduzeća.