Kvaliteta pratnje s strogošću

Imamo strog inspekcijski postupak, s točnošću od 2 mikrona inspekcijske opreme. Da bismo osigurali točnost i pouzdanost rezultata mjerenja, opremljeni smo posebnim klimatizacijskim sustavom, opremom za odbacivanje, opremom za regulaciju napona, dok je potreba za profesionalnim tehničarima za redovito održavanje, iako je trošak vrlo visok, ali Također je neophodno.

Potreba za ispitivanje mjernih strojeva za koordinaciju Zeiss je sljedeća:

I. Visoko precizno mjerenje

1. Osiguravanje točnosti dimenzije proizvoda: može precizno izmjeriti geometrijske dimenzije, oblike i tolerancije na položaje proizvoda kako bi se osiguralo da proizvodi ispunjavaju zahtjeve za dizajnom. Za dijelove s visokim preciznim zahtjevima, kao što su zrakoplovni dijelovi i komponente automobilskih motora, ZEISS koordinatni inspekcija mjernih strojeva može pružiti rezultate mjerenja s na razini mikrona ili čak i veću preciznost kako bi se osigurala performanse i pouzdanost proizvoda.

2. Shvaćanje složenih mjerenja oblika: za proizvode sa složenim površinama i konturama, poput kalupa i medicinskih uređaja, tradicionalne metode mjerenja često je teško precizno izmjeriti. Instrument mjernog koordinata ZEISS može točno dobiti informacije o obliku proizvoda trodimenzionalnim skeniranjem i analizom podataka, pružajući točnu podršku podataka za dizajn i proizvodnju proizvoda.

Ii. Kontrola kvalitete

1. Nadgledanje procesa: Tijekom proizvodnog procesa, Zeiss koordinatna inspekcija mašine može redovito provoditi inspekcije uzorkovanja na proizvodima kako bi pravodobno otkrila probleme u proizvodnom procesu, poput pogrešaka u obradi i deformacija, tako da se mogu poduzeti odgovarajuće mjere za prilagodbu i osiguravanje Stabilnost kvalitete proizvoda.

2. Pregled gotovog proizvoda: Provedite sveobuhvatnu inspekciju gotovih proizvoda kako biste osigurali da proizvodi ispunjavaju standarde kvalitete. Kroz Inspekciju mjernih strojeva Zeiss, moguće je brzo i precizno utvrditi je li proizvod kvalificiran, poboljšati učinkovitost inspekcije i smanjiti odljev neispravnih proizvoda.

Iii. Poboljšanje učinkovitosti proizvodnje

1. Smanjenje otpada i prerade: Kroz precizno mjerenje i kontrolu kvalitete, otpad i prerada uzrokovani problemima poput dimenzionalnih odstupanja mogu se smanjiti, a troškovi proizvodnje mogu se smanjiti.

2. Optimiziranje proizvodnih procesa: Prema rezultatima Inspekcije mjernih strojeva ZEISS, mogu se analizirati problemi u proizvodnom procesu, a tehnike obrade i parametara mogu se optimizirati za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i kvalitete proizvoda.

Iv. Istraživanje i razvoj proizvoda i poboljšanje

1. Osiguravanje dizajna: U fazi istraživanja i razvoja proizvoda, Inspekcija mjernih strojeva za koordinaciju ZEISS -a može dizajnerima pružiti točnu veličina proizvoda i oblik informacija kako bi im pomogli da optimiziraju dizajn proizvoda i poboljšaju performanse proizvoda i proizvodnja.

2. Provjera učinaka poboljšanja: Za poboljšanje i optimizaciju proizvoda, Inspekcija mjernih strojeva ZEISS može provjeriti učinkovitost mjera poboljšanja i pružiti podršku podataka za kontinuirano poboljšanje proizvoda.

Zaključno, Zeiss koordiniraju inspekciju mjernih strojeva od velike je potrebe u modernoj proizvodnji i može poboljšati kvalitetu proizvoda, učinkovitost proizvodnje i konkurentnost poduzeća.