Kalibracija, bitna je

U svijetu moderne proizvodnje koristi se širok raspon alata za oblikovanje proizvoda, provjeru točnosti dizajna i osiguravanje da gotovi proizvodi zadovoljavaju industrijske standarde i specifikacije. Samo točno kalibrirani alati osiguravaju točnost proizvodnog procesa i validacije proizvoda, što je čvrsto jamstvo kvalitete proizvodnje.
Kalibracija je rigorozan proces provjere koji uspoređuje mjerenja alata s priznatim standardom visoke preciznosti kako bi se provjerilo ispunjava li specificirane zahtjeve točnosti. Nakon što se otkrije odstupanje, alat se mora podesiti kako bi se vratio na izvornu razinu performansi i ponovno izmjeriti kako bi se potvrdilo da je ponovno unutar specifikacija. Ovaj proces nije samo o točnosti alata, već i o sljedivosti rezultata mjerenja, tj. svaki podatak može se pratiti do međunarodno priznatog referentnog standarda.
Vremenom, alati gube svoje performanse zbog habanja, česte upotrebe ili nepravilnog rukovanja, a njihova mjerenja "klizaju" i postaju manje točna i pouzdana. Kalibracija je osmišljena kako bi se vratila i održala ta točnost te je bitna praksa za organizacije koje traže certifikat sustava upravljanja kvalitetom ISO 9001. Prednosti su dalekosežne:
Osigurajte da su alati uvijek točni.
Minimiziranje financijskih gubitaka povezanih s neučinkovitim alatima.
Održavanje čistoće proizvodnih procesa i kvalitete proizvoda.

Pozitivni učinci kalibracije tu ne staju:
Poboljšana kvaliteta proizvoda: Osiguravanje točnosti u svakom koraku proizvodnje.
Optimizacija procesa: Poboljšajte učinkovitost i uklonite otpad.
Kontrola troškova: Smanjite otpad i poboljšajte iskorištenost resursa.
Usklađenost: Pridržavajte se svih relevantnih propisa.
Upozorenje na odstupanja: Rana identifikacija i ispravljanje odstupanja u proizvodnji.
Zadovoljstvo kupaca: Isporučite proizvode kojima možete vjerovati.

Samo laboratorij akreditiran prema normi ISO/IEC 17025 ili interni tim s istim kvalifikacijama može preuzeti odgovornost za kalibraciju alata. Neki osnovni mjerni alati, poput pomičnih mjerila i mikrometara, mogu se kalibrirati interno, ali etaloni koji se koriste za kalibraciju drugih mjerila moraju se redovito kalibrirati i zamjenjivati ​​u skladu s normom ISO/IEC 17025 kako bi se osigurala valjanost certifikata o kalibraciji i autoritet mjerenja.
Kalibracijski certifikati koje izdaju laboratoriji mogu se razlikovati po izgledu, ali trebaju sadržavati sljedeće osnovne podatke:
Datum i vrijeme kalibracije (i eventualno vlažnost i temperatura).
Fizičko stanje alata prilikom prijema.
Fizičko stanje alata prilikom povrata.
Rezultati sljedivosti.
Standardi koji se koriste tijekom kalibracije.

Ne postoji utvrđeni standard za učestalost kalibracije, koja ovisi o vrsti alata, učestalosti korištenja i radnom okruženju. Iako ISO 9001 ne specificira intervale kalibracije, zahtijeva da se uspostavi zapis o kalibraciji kako bi se pratila kalibracija svakog alata i potvrdilo da je dovršena na vrijeme. Prilikom odlučivanja o učestalosti kalibracije, uzmite u obzir:
Interval kalibracije koji preporučuje proizvođač.
Povijest stabilnosti mjerenja alata.
Važnost mjerenja.
Potencijalni rizici i posljedice netočnih mjerenja.

Iako nije potrebno kalibrirati svaki alat, tamo gdje su mjerenja ključna, kalibracija je neophodna kako bi se osigurala kvaliteta, usklađenost, kontrola troškova, sigurnost i zadovoljstvo kupaca. Iako ne jamči izravno savršenstvo proizvoda ili procesa, važan je dio osiguranja točnosti alata, izgradnje povjerenja i težnje za izvrsnošću.