Kalibracija, bitna je

U svijetu moderne proizvodnje koristi se širok izbor alata za oblikovanje proizvoda, provjeru točnosti dizajna i osiguranje da gotovi proizvodi zadovoljavaju industrijske standarde i specifikacije. Samo precizno kalibrirani alati osiguravaju točnost procesa proizvodnje i validacije proizvoda, što je čvrsto jamstvo kvalitete proizvodnje.
Kalibracija je rigorozan postupak verifikacije koji uspoređuje mjerenja alata s priznatim standardom visoke preciznosti kako bi se potvrdilo da ispunjava specificirane zahtjeve točnosti. Nakon što se otkrije odstupanje, alat se mora prilagoditi kako bi se vratio na izvornu razinu performansi i ponovno izmjeriti kako bi se potvrdilo da je ponovno unutar specifikacije. Ovaj proces ne odnosi se samo na točnost alata, već i na sljedivost rezultata mjerenja, tj. svaki podatak može se pratiti do međunarodno priznatog referentnog standarda.
Tijekom vremena, alati gube svoju učinkovitost zbog trošenja i habanja, česte upotrebe ili nepravilnog rukovanja, a njihova mjerenja "odlutaju" i postaju manje precizna i pouzdana. Kalibracija je osmišljena za vraćanje i održavanje te točnosti, te je bitna praksa za organizacije koje traže ISO 9001 certifikat sustava upravljanja kvalitetom. Prednosti su dalekosežne:
Osigurajte da su alati uvijek točni.
Minimiziranje financijskih gubitaka povezanih s neučinkovitim alatima.
Održavanje čistoće proizvodnih procesa i kvalitete proizvoda.

Pozitivni učinci kalibracije tu ne prestaju:
Poboljšana kvaliteta proizvoda: Osiguravanje točnosti u svakom koraku proizvodnje.
Optimizacija procesa: Poboljšajte učinkovitost i eliminirajte otpad.
Kontrola troškova: Smanjite otpad i poboljšajte korištenje resursa.
Sukladnost: Pridržavajte se svih relevantnih propisa.
Upozorenje na odstupanja: Rano prepoznavanje i ispravljanje odstupanja u proizvodnji.
Zadovoljstvo kupaca: Isporučite proizvode kojima možete vjerovati.

Samo ISO/IEC 17025 akreditirani laboratorij ili interni tim s istim kvalifikacijama može preuzeti odgovornost za kalibraciju alata. Neki osnovni mjerni alati, kao što su čeljusti i mikrometri, mogu se kalibrirati unutar tvrtke, ali standardi koji se koriste za kalibraciju drugih mjerača sami se moraju redovito kalibrirati i mijenjati u skladu s ISO/IEC 17025 kako bi se osigurala valjanost potvrda o kalibraciji i autoritet mjerenja.
Potvrde o umjeravanju koje izdaju laboratoriji mogu se razlikovati po izgledu, ali trebaju sadržavati sljedeće osnovne informacije:
Datum i vrijeme kalibracije (i eventualno vlažnost i temperaturu).
Fizičko stanje alata po primitku.
Fizičko stanje alata kada se vrati.
Rezultati sljedivosti.
Standardi korišteni tijekom kalibracije.

Ne postoji postavljeni standard za učestalost kalibracije, koja ovisi o vrsti alata, učestalosti uporabe i radnom okruženju. Iako ISO 9001 ne navodi intervale kalibracije, zahtijeva da se uspostavi zapis o kalibraciji kako bi se pratila kalibracija svakog alata i potvrdilo da je dovršena na vrijeme. Prilikom odlučivanja o učestalosti kalibracije, uzmite u obzir sljedeće:
Preporučeni interval kalibracije proizvođača.
Povijest mjerne stabilnosti alata.
Važnost mjerenja.
Potencijalni rizici i posljedice netočnih mjerenja.

Iako ne treba svaki alat biti kalibriran, tamo gdje su mjerenja kritična, kalibracija je neophodna kako bi se osigurala kvaliteta, usklađenost, kontrola troškova, sigurnost i zadovoljstvo korisnika. Iako izravno ne jamči savršenstvo proizvoda ili procesa, važan je dio osiguravanja točnosti alata, izgradnje povjerenja i težnje za izvrsnošću.