CNC obrada je nedvojbeno žila kucavica proizvodne industrije s primjenama kao što su zrakoplovstvo, medicinski uređaji i elektronika. Posljednjih godina došlo je do nevjerojatnog napretka u području CNC obrade materijala. Njihov široki portfelj sada nudi izvrsne kombinacije svojstava materijala, cijene i estetike.
U ovom ćemo članku istražiti raznoliki svijet CNC materijala. Pružit ćemo vam sveobuhvatan vodič za odabir pravih materijala za CNC obradu, uključujući detaljan popis uobičajeno korištenih materijala. Osim toga, dotaknut ćemo se nekih manje poznatih materijala koje možda prije niste razmatrali.
Obradno okruženje
Prilikom odabira CNC materijala važno je uzeti u obzir okruženje obrade. Budući da različiti materijali različito reagiraju na različite uvjete obrade, kao što su brzina rezanja, materijal alata i rashladna tekućina, okruženje obrade uključuje čimbenike poput temperature, vlažnosti i prisutnosti onečišćujućih tvari.
Na primjer, neki materijali mogu imati tendenciju ljuštenja ili pucanja ako temperatura obrade postane previsoka, dok drugi mogu doživjeti pretjerano trošenje alata ako je brzina rezanja previsoka. Slično tome, upotreba određenih rashladnih sredstava ili maziva može biti potrebna za smanjenje topline i trenja tijekom obrade. Ali ona možda nisu kompatibilna s određenim materijalima i mogu dovesti do korozije ili drugih oblika oštećenja.
Stoga, uzimanje u obzir okruženja obrade može pomoći u poboljšanju produktivnosti, smanjenju troškova i osiguranju kvalitete gotovog proizvoda.
Težina dijela
Važno je uzeti u obzir težinu dijela kako bi se osigurala isplativost, performanse i proizvodnost. Teži dijelovi zahtijevaju više materijala, što može povećati troškove proizvodnje. Osim toga, za proizvodnju težih dijelova mogu biti potrebni veći i snažniji CNC strojevi, što povećava troškove i vrijeme proizvodnje. Stoga, odabir materijala niže gustoće, poput aluminija ili magnezija, može pomoći u smanjenju težine dijela i nižim troškovima proizvodnje.
Osim toga, težina dijela također može utjecati na performanse konačnog proizvoda. Na primjer, u zrakoplovnim primjenama, smanjenje težine komponente može povećati učinkovitost goriva i poboljšati ukupne performanse. U automobilskim primjenama, smanjenje težine također može poboljšati učinkovitost goriva, kao i povećati ubrzanje i upravljivost.
Otpornost na toplinu
Otpornost na toplinu izravno utječe na sposobnost materijala da izdrži visoke temperature bez značajnih deformacija ili oštećenja. Tijekom CNC obrade, materijal koji se obrađuje prolazi kroz različite cikluse zagrijavanja i hlađenja, posebno prilikom rezanja, bušenja ili glodanja. Ovi ciklusi mogu uzrokovati toplinsko širenje, savijanje ili pucanje u materijalima koji nisu otporni na toplinu.
Odabir CNC materijala s dobrom otpornošću na toplinu također može pomoći u poboljšanju procesa obrade i smanjenju troškova proizvodnje. Kada materijal može izdržati visoke temperature, omogućuje veće brzine rezanja i dublje rezove. To donosi kraće vrijeme obrade i smanjeno trošenje alata.
Različiti materijali za CNC obradu imaju različite razine otpornosti na toplinu, a izbor materijala ovisi o namjeni gotovog proizvoda. Materijali poput aluminija i bakra prikladni su za hladnjake i primjenu u upravljanju toplinom zbog svoje dobre toplinske vodljivosti. No, nehrđajući čelik i titan idealni su za zrakoplovnu i medicinsku primjenu zbog visokih točaka taljenja i otpornosti na koroziju.
Zahtjevi za električnu vodljivost i magnetizam
Električna vodljivost je mjera sposobnosti materijala da provodi električnu energiju. Kod CNC obrade, materijali s visokom električnom vodljivošću su poželjniji jer mogu učinkovito odvoditi toplinu. To je posebno važno kod obrade metala, jer toplina stvorena tijekom procesa može uzrokovati savijanje ili deformaciju materijala. Materijali s visokom električnom vodljivošću, poput bakra i aluminija, mogu učinkovito odvoditi toplinu, što pomaže u sprječavanju tih problema.
Magnetska svojstva su također važna pri odabiru CNC materijala, posebno pri radu s feromagnetskim materijalima poput željeza, nikla i kobalta. Ovi materijali imaju jako magnetsko polje koje može utjecati na proces rezanja. Materijali koji nisu magnetski, poput titana i nehrđajućeg čelika, poželjni su za CNC obradu. Jer na njih ne utječe magnetsko polje i stoga proizvode čišći rez.
Tvrdoća
Obradivost se odnosi na to koliko lako se materijal može rezati, bušiti ili oblikovati CNC alatnim strojem.
Kada je CNC materijal pretvrd, može ga biti teško rezati ili oblikovati, što može rezultirati pretjeranim trošenjem alata, lomom alata ili lošom završnom obradom površine. Suprotno tome, materijal koji je previše mekan može se deformirati ili saviti pod silom rezanja, što rezultira lošom dimenzijskom točnošću ili lošom završnom obradom površine.
Stoga je odabir materijala za CNC obradu s odgovarajućom tvrdoćom ključan za postizanje visokokvalitetnih, precizno obrađenih komponenti. Osim toga, tvrdoća materijala također može utjecati na brzinu i učinkovitost procesa obrade. Jer tvrđi materijali mogu zahtijevati sporije brzine rezanja ili snažnije alate za rezanje.
Površinska obrada
Završna obrada površine utječe na performanse i izgled konačnog strojno obrađenog proizvoda. Na primjer, dio s hrapavom završnom obradom površine može iskusiti veće trenje, što može dovesti do preranog trošenja i kvara. S druge strane, dio s glatkom završnom obradom površine imat će manje trenja, što rezultira poboljšanim performansama i duljim vijekom trajanja. Osim toga, završna obrada površine također igra značajnu ulogu u estetici. Polirana završna obrada površine može poboljšati izgled dijela i učiniti ga privlačnijim kupcima.
Stoga je pri odabiru materijala za CNC obradu bitno uzeti u obzir zahtjeve za završnu obradu površine konačnog proizvoda. Neke materijale je lakše obraditi do glatke površine od drugih. Na primjer, metale poput aluminija i mesinga relativno je lako obraditi do glatke površine. Nasuprot tome, materijale poput karbonskih vlakana i stakloplastike moguće je obraditi teže, a postizanje glatke završne obrade površine može zahtijevati specijalizirane alate i tehnike.
Estetika
Ako je vaš CNC projekt obrade namijenjen proizvodnji proizvoda koji će se koristiti u luksuznim maloprodajnim okruženjima, estetika bi bila značajan faktor. Materijal mora biti vizualno privlačan, s atraktivnom teksturom, bojom i površinskom završnom obradom. Također bi trebao biti jednostavan za poliranje, bojanje ili završnu obradu kako bi se postigao željeni izgled.
Osim toga, u industrijama poput automobilske i zrakoplovne industrije, estetika može biti pokazatelj kvalitete proizvoda i proizvođačeve pažnje posvećene detaljima. To je posebno važno kod luksuznih vozila, gdje potrošači plaćaju više za visokokvalitetne materijale i završnu obradu.
Primjena
Konačna primjena proizvoda je konačni donositelj odluke. Spomenuti čimbenici čine mali dio svih razloga koje se uzima u obzir prije finaliziranja CNC materijala. Ostali čimbenici vođeni primjenom mogu uključivati praktična pitanja poput obradivosti materijala, kemijske reaktivnosti, ljepljivosti, dostupnosti materijala, vijeka trajanja itd.
Kada je riječ o odabiru odgovarajućih materijala za CNC obradu, namjeravana primjena gotovog proizvoda ključni je faktor koji treba uzeti u obzir. Različiti materijali imaju različita svojstva, kao što su tvrdoća, vlačna čvrstoća i duktilnost. Ta svojstva utječu na to kako se materijal ponaša u određenim uvjetima i određuju prikladnost materijala za različite primjene.
Na primjer, ako je gotov proizvod namijenjen za upotrebu u okruženju s visokom temperaturom, materijali poput aluminija ili bakra bili bi bolji izbor zbog njihove visoke toplinske vodljivosti i otpornosti na oštećenja uzrokovana toplinom.
Proračun
Proračun je važan faktor koji treba uzeti u obzir iz nekoliko razloga. Prvo, cijena materijala može značajno varirati ovisno o vrsti i potrebnoj količini. Dok neki visokokvalitetni metali mogu biti skupi, plastika ili kompoziti mogu biti pristupačniji. Postavljanje proračuna za materijale pomoći će vam da suzite svoje mogućnosti i usredotočite se na materijale unutar vašeg cjenovnog raspona.
Drugo, troškovi CNC obrade mogu biti skupi i dugotrajni. Troškovi obrade ovise o vrsti materijala, složenosti dijela i potrebnoj opremi. Odabir materijala koji su jeftiniji za stroj može smanjiti ukupne troškove proizvodnje.
Konačno, odabir materijala koji su unutar vašeg proračuna može utjecati na kvalitetu gotovog proizvoda. Jeftiniji materijali mogu biti skloniji nedostacima ili manje izdržljivi od kvalitetnijih materijala. Stoga će postavljanje proračuna i odabir materijala više kvalitete unutar proračuna osigurati da je gotov proizvod i izdržljiv i visokih standarda.
Najbolji materijali za CNC obradne projekte
Sada prijeđimo na sljedeći dio naše rasprave: vrste materijala za CNC obradu. Detaljno ćemo raspraviti o uobičajenim metalima i plastici. Kasnije ćemo se usredotočiti na neke manje poznate CNC materijale.
Metalni CNC materijali
Metali su najčešći materijal među CNC obrađenim dijelovima. Nude širok raspon povoljnih svojstava kao što su visoka čvrstoća, tvrdoća, toplinska otpornost i električna vodljivost.
Aluminij (6061, 7075)
Aluminij se općenito smatra jednim od najsvestranijih i najvrjednijih materijala u CNC obradi. Ima izniman omjer čvrstoće i težine, laganu je prirodu, otpornost na koroziju i upečatljiv srebrnasti izgled. Stoga je aluminij vrlo poželjan za upotrebu u širokom rasponu primjena. Osim toga, njegova povoljna toplinska i električna svojstva čine ga idealnim za upotrebu u nizu elektroničkih i toplinskih primjena.
U usporedbi s drugim CNC metalima, poput titana i čelika, aluminij je relativno lako obrađivati, što ga čini popularnim izborom za proizvođače. Međutim, treba napomenuti da aluminij nije najjeftiniji dostupan materijal. I skuplji je od određenih drugih materijala, poput nehrđajućeg čelika.
Visokokvalitetne vrste aluminija 6061 i 7075 posebno su popularne za upotrebu u zrakoplovnim okvirima, dijelovima automobilskih motora i laganoj sportskoj opremi. Međutim, svestranost aluminija znači da se koristi u mnogim drugim industrijama i primjenama, uključujući građevinarstvo, pakiranje i potrošačku elektroniku.
Nehrđajući čelik (316, 303, 304)
Nehrđajući čelik dolazi u brojnim vrstama. Općenito, međutim, posjeduje visoku čvrstoću i žilavost, otpornost na habanje i koroziju te ima sjajan izgled poput aluminija. Nadalje, spada među metale srednje cijene. Međutim, zbog svoje tvrdoće teško ga je obraditi CNC materijalom.
Nehrđajući čelik 316 SS koristan je u pomorskim primjenama, medicinskoj opremi i vanjskim kućištima zbog svoje sposobnosti da izdrži toplinu i koroziju. Nehrđajući čelik 303 i 314 imaju sličan sastav i općenito su jeftiniji i obradiviji od nehrđajućeg čelika 316. Njihova glavna upotreba uključuje pričvršćivače (vijke, čahure itd.), automobilske dijelove i kućanske aparate.
Ugljični čelik i legirani čelik
Ugljični čelik i srodne legure nude izvrsnu čvrstoću i obradivost, što ih čini idealnim za upotrebu u mnogim primjenama. Također su kompatibilni s raznim procesima toplinske obrade, što dodatno poboljšava njihova mehanička svojstva. Štoviše, ugljični čelik je relativno jeftin u usporedbi s drugim CNC metalima.
Međutim, vrijedi napomenuti da ugljični čelik i njegove legure nisu inherentno otporni na koroziju, za razliku od materijala poput nehrđajućeg čelika ili aluminija. Osim toga, njihov grubi izgled možda nije prikladan za estetsku primjenu.
Ipak, ugljični čelik i njegove legure imaju brojne praktične primjene, uključujući mehaničke pričvršćivače i konstrukcijske elemente poput greda. Unatoč svojim ograničenjima, ovi materijali ostaju popularan izbor za mnoge industrijske i proizvodne primjene zbog svoje čvrstoće, pristupačnosti i obradivosti.
Mesing
Mesing je svestran metal poznat po svojoj izvrsnoj obradivosti, otpornosti na koroziju te toplinskoj i električnoj vodljivosti. Također se može pohvaliti atraktivnim izgledom zahvaljujući sadržaju bakra, kao i izvrsnim svojstvima površinskog trenja.
Mesing pronalazi brojne primjene u raznim industrijama. Na primjer, često se koristi u potrošačkim proizvodima, pričvršćivačima niske čvrstoće, vodovodnim i električnim uređajima. Njegova svojstva čine ga idealnim izborom za proizvodnju komponenti koje zahtijevaju izdržljivost i čvrstoću uz zadržavanje estetske privlačnosti.
Bakar
Bakar je poznat po svojoj izvrsnoj električnoj i toplinskoj vodljivosti. Međutim, njegova obrada može biti izazovna zbog visoke kovanosti. To može uzrokovati poteškoće u stvaranju strugotina tijekom CNC obrade. Osim toga, bakar je sklon koroziji, što može biti problem u određenim okruženjima.
Unatoč tim izazovima, bakar se široko koristi u raznim industrijama, uključujući električne instalacije, magnetske proizvode i izradu nakita. Njegova izvrsna svojstva vodljivosti čine ga idealnim izborom za električne i elektroničke primjene, dok ga njegova kovanost i estetska privlačnost čine popularnim izborom u industriji nakita.
Titan
Titanijeve legure poznate su po iznimnom omjeru čvrstoće i težine, što ih čini istovremeno laganima i čvrstima. Također su otporne na koroziju i imaju dobru toplinsku vodljivost. Osim toga, titan je biokompatibilan, pa su prikladne za biomedicinske primjene.
Međutim, postoje neki nedostaci korištenja titana. Ima slabu električnu vodljivost i teško ga je obraditi. Obični HSS ili slabiji karbidni rezači nisu prikladni za njegovu obradu, a skup je materijal za korištenje u CNC proizvodnji.
Unatoč tome, titan je popularan materijal za CNC obradu, posebno za visokoučinkovite dijelove zrakoplovne industrije, vojne komponente i biomedicinske proizvode poput implantata.
Magnezij
Magnezij je metal koji kombinira čvrstoću s malom težinom. Njegova izvrsna toplinska svojstva čine ga idealnim za upotrebu u okruženjima s visokim temperaturama, poput motora. Njegova lagana priroda omogućuje proizvodnju lakših i učinkovitijih vozila.
Međutim, magnezij je također poznat po svojoj zapaljivosti, što ga može učiniti sigurnosnim problemom u određenim primjenama. Osim toga, nije otporan na koroziju kao neki drugi metali, poput aluminija, i može biti skuplji za strojnu obradu.
Plastični CNC materijali
Sada ćemo raspravljati o CNC plastici. Iako se većina plastičnih materijala ne može obrađivati zbog niske krutosti i tališta, izdvojili smo malu skupinu koja ima širok raspon CNC primjena.
Acetal (POM)
Acetal je vrlo svestrana CNC plastika s nizom poželjnih svojstava. Odlikuje se izvrsnom otpornošću na zamor i udarce, pristojnom žilavošću i niskim koeficijentima trenja. Osim toga, vrlo je otporan na vlagu, što ga čini izvrsnim izborom za upotrebu u vlažnim okruženjima.
Jedna od ključnih prednosti acetala je njegova krutost, što ga čini jednostavnim za strojnu obradu s velikom dimenzijskom točnošću. To ga čini popularnim izborom za upotrebu u preciznim komponentama poput ležajeva, zupčanika i ventila. Zbog svojih izvrsnih mehaničkih svojstava i visoke otpornosti na čimbenike okoline, acetal je pouzdan izbor za razne industrije, poput automobilske, zrakoplovne i robe široke potrošnje.
Akril (PMMA)
Akril je često korišten materijal koji može poslužiti kao zamjena za staklo zbog svojih poželjnih svojstava. Ima dobru krutost i optičku jasnoću, što mu omogućuje upotrebu u primjenama gdje su potrebne prozirne površine. Akrilne komponente nude atraktivnu i funkcionalnu alternativu staklu, s dobrom optičkom jasnoćom i visokim stupnjem trajnosti.
Iako akril ima neka ograničenja, poput osjetljivosti na pucanje i toplinsko omekšavanje, ostaje popularan materijal za CNC obradu zbog svoje svestranosti i jednostavnosti upotrebe. S mogućnošću izrade preciznih, visokokvalitetnih komponenti, akril je izvrstan izbor za širok raspon primjena. Leće, prozirna kućišta, posude za pohranu hrane i ukrasni predmeti samo su neki od primjera.
Polikarbonat (PC)
Polikarbonat (PC) je popularan plastični materijal koji se koristi za CNC obradu zbog svog jedinstvenog skupa svojstava. Vrlo je proziran, što ga čini idealnim materijalom za upotrebu u proizvodima koji zahtijevaju prozirnost, kao što su zaštitne naočale, medicinska oprema i elektronički zasloni. Štoviše, ima dobru otpornost na toplinu pa je prikladan za upotrebu u primjenama na visokim temperaturama.
Međutim, njegova osjetljivost na grebanje i nedostatak UV otpornosti mogu ograničiti njegovu upotrebu u određenim primjenama. Dugotrajno izlaganje sunčevoj svjetlosti može uzrokovati žućenje i krhkost. To može ograničiti njegovu upotrebu u vanjskim primjenama, osim ako nije modificiran UV stabilizatorima.
Jedna uobičajena upotreba PC-a je u proizvodnji zaštitnih naočala i štitnika za lice, gdje ga otpornost na udarce i prozirnost čine idealnim izborom. PC se također koristi u proizvodnji automobilskih dijelova, elektroničkih komponenti i medicinskih uređaja.
Polipropilen (PP)
Polipropilen je svestran polimer s brojnim prednostima, uključujući visoku kemijsku otpornost i čvrstoću na zamor. Također je materijal medicinske kvalitete i daje glatku površinsku obradu prilikom CNC obrade. Međutim, jedno od njegovih ograničenja je to što ne može podnijeti visoke temperature, jer ima tendenciju omekšavanja i nagrizanja tijekom rezanja, što ga čini pomalo izazovnim za strojnu obradu.
Polipropilen ostaje popularan izbor za razne primjene. Njegova izvrsna svojstva čine ga pogodnim za izradu zupčanika i medicinskih proizvoda.
ABS
ABS je vrlo isplativ plastični materijal koji je zbog svoje izvrsne obradivosti, vlačne čvrstoće, otpornosti na udarce i kemijske otpornosti vrlo pogodan za CNC obradu. Štoviše, lako se boji, što ga čini idealnim za primjene gdje je estetika važna.
Međutim, ABS nije prikladan za upotrebu u okruženjima s visokim temperaturama i nije biorazgradiv. Osim toga, pri izgaranju proizvodi neugodan dim, što može biti problem u CNC radionici.
ABS ima mnogo primjena i često se koristi u 3D printanju i injekcijskom prešanju, često s naknadnom obradom CNC strojnom obradom. Često se koristi za izradu automobilskih komponenti i zaštitnih kućišta te za brzu izradu prototipa.
Najlon
Najlon je svestran materijal s izvrsnom vlačnom čvrstoćom, tvrdoćom i otpornošću na udarce. Može se koristiti u raznim kompozitnim oblicima, poput najlona ojačanog staklenim vlaknima, te ima izvrsne mogućnosti podmazivanja površine. Međutim, ne preporučuje se za upotrebu u vlažnim okruženjima.
Najlon je posebno prikladan za primjene koje zahtijevaju zaštitu od sila trenja. To uključuje komponente poput zupčanika, kliznih površina, ležajeva i lančanika. Zbog svoje vrhunske čvrstoće i svojstava podmazivanja, najlon je popularan izbor za mnoge industrijske i sportske proizvode.
UHMW-PE
UHMWPE je popularan materijal zbog svojih iznimnih svojstava, uključujući visoku tvrdoću, otpornost na abraziju i habanje te trajnost. Međutim, njegova toplinska nestabilnost tijekom strojne obrade otežava njegovu strojnu obradu.
Unatoč teškoćama obrade, UHMWPE je izvrstan materijal za CNC obradu kliznih površina u ležajevima, zupčanicima i valjcima. Njegova izvanredna svojstva čine ga idealnim za primjene gdje je potrebna visoka otpornost na habanje i trajnost. Uz pravilnu obradu, UHMWPE može pružiti izvrsne performanse i dulji vijek trajanja u usporedbi s drugim materijalima.
Ostali materijali
CNC obrada obično koristi metale i plastiku, ali može raditi i s mnogim drugim materijalima, uključujući one navedene u nastavku.
Pjena
Pjene su vrsta CNC materijala koji se odlikuje čvrstim tijelom sa zrakom ispunjenim šupljinama. Ova jedinstvena struktura daje pjenama prepoznatljiv oblik i izvanrednu lakoću. Određene pjene visoke gustoće, poput poliuretanske pjene i stiropora, mogu se lako obrađivati zbog svoje krutosti, čvrstoće, male težine i izdržljivosti.
Lagana priroda pjena čini ih izvrsnom opcijom za zaštitno pakiranje. Njihova svestranost u strojnoj obradi u različite oblike i veličine čini ih jednako korisnima za izradu ukrasnih predmeta. Osim toga, njihova izolacijska svojstva čine ih popularnim izborom za toplinsku izolaciju u zgradama, rashladnim jedinicama i drugim primjenama gdje je važna kontrola temperature.
Drvo
Drvo je široko korišten materijal za CNC obradu zbog jednostavne obrade, dobre čvrstoće i tvrdoće te širokog raspona dostupnih vrsta. Osim toga, drvo je organski spoj i nema negativan utjecaj na okoliš. Zbog svoje svestranosti i estetske privlačnosti, drvo je popularan izbor za namještaj, uređenje doma i DIY projekte.
Međutim, obrada drva stvara veliku količinu prašine koja može predstavljati zdravstveni rizik za radnike. Stoga je važno da radionice za obradu drva imaju odgovarajuće sustave za upravljanje strugotinom.
Kompoziti
Kompoziti su materijali sastavljeni od dva ili više sastojaka koji su spojeni vezivnim sredstvom. Uobičajeni kompozitni materijali koji se koriste u CNC obradi uključuju karbonska vlakna, šperploču, stakloplastike i druge. Ovi materijali imaju primjenu u raznim industrijama, kao što su automobilska, zrakoplovna, sportska i medicinska.
Obrada kompozita može biti prilično izazovna zbog nekoliko čimbenika. Sastavni materijali u kompozitima mogu imati različita mehanička svojstva i oblike, poput vlakana, krhotina ili ploča. Štoviše, sam vezni medij može imati jedinstvena svojstva koja treba uzeti u obzir tijekom procesa obrade.
Ne zaboravite uzeti u obzir potencijalne CNC materijale
Bogata raznolikost materijala za CNC obradu ponekad može uzrokovati više zbunjenosti nego koristi. Uobičajen je problem previdjeti potencijalne CNC materijale osim konvencionalnih metala i plastike.
Kako bismo vam pomogli da sagledate širu sliku prilikom dizajniranja za proizvodnju, u nastavku slijedi kratki popis točaka koje treba uzeti u obzir prije finaliziranja materijala za vaš projekt!
Odaberite nemetalne materijale: Postoji nekoliko slučajeva gdje su nemetalni materijali ravnopravna zamjena za metale. Tvrde plastike poput ABS-a ili UHMW-PE-a su, na primjer, krute, čvrste i izdržljive. Kompoziti poput karbonskih vlakana također se smatraju superiornijima mnogim metalima s najboljim performansama.
Razmotrite fenole: Fenoli su vrsta isplativog kompozitnog materijala s visokom krutošću i površinskim svojstvima. Lako se obrađuju i mogu se rezati nevjerojatno velikim brzinama, što štedi vrijeme i novac.
Poznavanje različitih vrsta plastike: Poznavanje cijelog portfelja materijala za CNC obradu plastike neophodna je vještina za dizajnere. CNC plastika je jeftina, jednostavna za obradu i dolazi u širokom rasponu svojstava materijala koja se ne mogu zanemariti.
Odaberite pravu između različitih pjena: Pozivajući se na gornji odjeljak o pjenama, želimo naglasiti da one imaju veliki potencijal kao CNC materijal. Čak se i neke komponente CNC strojeva sada izrađuju od metalnih pjena! Proučite različite CNC pjene kako biste vidjeli koja najbolje odgovara vašim primjenama.
Različiti CNC projekti obrade i materijali, jedan izvor
Dizajn za proizvodnju ključni je aspekt moderne industrije. Kako je znanost o materijalima napredovala, CNC obrada sve se više oslanja na promišljen odabir materijala. U Guan Shengu specijalizirani smo za usluge CNC obrade, uključujući CNC glodanje i tokarenje, te nudimo širok raspon materijala, od traženih metala do visokokvalitetne plastike. Naše mogućnosti 5-osne obrade, u kombinaciji s našim iskusnim timom, omogućuju nam da našim kupcima pružimo neusporedivu preciznost i kvalitetu.
Posvećeni smo pružanju iznimne usluge korisnicima i predani smo pomaganju našim klijentima u smanjenju troškova i postizanju njihovih ciljeva. Naš tehnički tim vam je na raspolaganju kako bi vam pomogao u odabiru najboljih materijala za vaš projekt i može vam pružiti besplatne stručne savjete. Trebate li prilagođene CNC dijelove obrađene strojno ili imate određeni projekt na umu, tu smo da vam pomognemo u svakom koraku.
Vrijeme objave: 07.07.2023.