CNC obrada nedvojbeno je krvotok proizvodne industrije s aplikacijama kao što su zrakoplovstvo, medicinski uređaji i elektronika. Posljednjih godina došlo je do nevjerojatnog napretka u području CNC obrade materijala. Njihov širok portfelj sada nudi sjajne kombinacije svojstava materijala, cijene i estetike.
U ovom ćemo članku zaroniti u raznolik svijet CNC materijala. Pružit ćemo vam opsežan vodič za odabir pravih materijala za CNC obradu, uključujući detaljan popis najčešće korištenih materijala. Dodatno, dotaknut ćemo se nekih manje poznatih materijala koje možda prije niste razmatrali.
Okruženje obrade
Prilikom odabira CNC materijala važno je uzeti u obzir okruženje obrade. Budući da različiti materijali različito reagiraju na različite uvjete obrade, kao što su brzina rezanja, materijal alata i rashladno sredstvo. Okruženje strojne obrade uključuje čimbenike kao što su temperatura, vlažnost i prisutnost kontaminanata.
Na primjer, neki materijali mogu imati tendenciju lomljenja ili pucanja ako temperatura obrade postane previsoka, dok drugi mogu doživjeti prekomjerno trošenje alata ako je brzina rezanja previsoka. Slično, korištenje određenih rashladnih sredstava ili maziva može biti potrebno za smanjenje topline i trenja tijekom strojne obrade. Ali oni možda nisu kompatibilni s određenim materijalima i mogu dovesti do korozije ili drugih oblika oštećenja.
Stoga, uzimanje u obzir okruženja strojne obrade može poboljšati produktivnost, smanjiti troškove i osigurati kvalitetu gotovog proizvoda.
Težina dijela
Neophodno je uzeti u obzir težinu dijela kako bi se osigurala isplativost, izvedba i mogućnost izrade. Teži dijelovi zahtijevaju više materijala, što može povećati troškove proizvodnje. Osim toga, teži dijelovi mogu zahtijevati veće i snažnije CNC strojeve za proizvodnju, što povećava troškove i vrijeme proizvodnje. Stoga odabir materijala manje gustoće, poput aluminija ili magnezija, može pomoći u smanjenju težine dijela i nižim troškovima proizvodnje.
Osim toga, težina dijela također može utjecati na performanse konačnog proizvoda. Na primjer, u primjenama u zrakoplovstvu, smanjenje težine komponente može povećati učinkovitost goriva i poboljšati ukupne performanse. U automobilskim primjenama, smanjenje težine također može poboljšati učinkovitost goriva, kao i povećati ubrzanje i upravljanje.
Otpornost na toplinu
Otpornost na toplinu izravno utječe na sposobnost materijala da izdrži visoke temperature bez značajnih deformacija ili oštećenja. Tijekom procesa CNC obrade, materijal koji se obrađuje prolazi različite cikluse zagrijavanja i hlađenja, posebno kada se reže, buši ili gloda. Ovi ciklusi mogu uzrokovati toplinsko širenje, savijanje ili pucanje materijala koji nisu otporni na toplinu.
Odabir CNC materijala s dobrom otpornošću na toplinu također može poboljšati proces obrade i smanjiti troškove proizvodnje. Kada materijal može izdržati visoke temperature, to omogućuje veće brzine rezanja i dublje rezove. To donosi kraće vrijeme obrade i smanjeno trošenje alata.
Različiti materijali za CNC obradu imaju različite razine otpornosti na toplinu, a izbor materijala ovisi o namjeni gotovog proizvoda. Materijali poput aluminija i bakra prikladni su za hladnjake i aplikacije upravljanja toplinom zbog svoje dobre toplinske vodljivosti. Ali nehrđajući čelik i titan idealni su za primjenu u zrakoplovstvu i medicini zbog svojih visokih tališta i otpornosti na koroziju.
Električna vodljivost i magnetski zahtjevi
Električna vodljivost je mjera sposobnosti materijala da provodi elektricitet. U CNC obradi prednost se daje materijalima s visokom električnom vodljivošću jer mogu učinkovito odvoditi toplinu. Ovo je osobito važno kod strojne obrade metala, jer toplina koja se stvara tijekom procesa može uzrokovati savijanje ili deformaciju materijala. Materijali s visokom električnom vodljivošću, poput bakra i aluminija, mogu učinkovito raspršiti toplinu, što pomaže u sprječavanju ovih problema.
Magnetska svojstva također su važna pri odabiru CNC materijala, posebice pri radu s feromagnetskim materijalima kao što su željezo, nikal i kobalt. Ovi materijali imaju jako magnetsko polje koje može utjecati na proces rezanja. Materijali koji nisu magnetski, kao što su titan i nehrđajući čelik, preferiraju se za CNC obradu. Budući da na njih ne utječe magnetsko polje i stoga proizvode čišći rez.
Tvrdoća
Obradivost se odnosi na to koliko lako se materijal može rezati, bušiti ili oblikovati pomoću CNC alatnog stroja.
Kad je CNC materijal pretvrd, može ga biti teško rezati ili oblikovati, što može rezultirati prekomjernim trošenjem alata, lomljenjem alata ili lošom završnom obradom površine. Nasuprot tome, materijal koji je previše mekan može se deformirati ili savijati pod silom rezanja, što rezultira lošom točnošću dimenzija ili završnom obradom površine.
Stoga je odabir materijala za CNC obradu s odgovarajućom tvrdoćom ključan za postizanje visokokvalitetnih, precizno obrađenih komponenti. Dodatno, tvrdoća materijala također može utjecati na brzinu i učinkovitost procesa obrade. Jer tvrđi materijali mogu zahtijevati manje brzine rezanja ili snažnije alate za rezanje.
Površinska obrada
Završna obrada površine utječe na performanse i izgled konačnog strojno obrađenog proizvoda. Na primjer, dio s hrapavom površinom može imati više trenja, što može dovesti do preranog trošenja i kvara. S druge strane, dio s glatkom površinom imat će manje trenja, što će rezultirati poboljšanim performansama i dužim vijekom trajanja. Osim toga, završna obrada površine također igra značajnu ulogu u estetici. Polirana površina može poboljšati izgled dijela i učiniti ga privlačnijim kupcima.
Stoga je pri odabiru materijala za CNC strojnu obradu bitno uzeti u obzir zahtjeve za završnu obradu površine za konačni proizvod. Neke je materijale lakše obraditi do glatke površine nego druge. Na primjer, metale kao što su aluminij i mesing relativno je lako obraditi do glatke obrade. Nasuprot tome, materijali poput karbonskih vlakana i stakloplastike mogu biti zahtjevniji za strojnu obradu, a postizanje glatke površine može zahtijevati specijalizirane alate i tehnike.
Estetika
Ako je vaš projekt CNC strojne obrade namijenjen za proizvodnju proizvoda koji će se koristiti u maloprodajnom okruženju visoke klase, estetika bi bila značajan faktor. Materijal mora biti vizualno privlačan, atraktivne teksture, boje i površinske obrade. Također bi se trebao moći lako polirati, bojati ili doraditi kako bi se postigao željeni izgled.
Osim toga, u industrijama kao što su automobilska i zrakoplovna, estetika može biti pokazatelj kvalitete proizvoda i pažnje koju proizvođač posvećuje detaljima. Ovo je osobito važno u luksuznim vozilima, gdje potrošači plaćaju premiju za visokokvalitetne materijale i završnu obradu.
Primjena
Konačna primjena proizvoda je konačna odluka. Prethodno navedeni čimbenici čine mali dio svih razloga koje treba uzeti u obzir prije finalizacije CNC materijala. Drugi čimbenici koji se pokreću primjenom mogu uključivati praktične probleme kao što su obradivost materijala, kemijska reaktivnost, ljepljivost, dostupnost materijala, vijek trajanja, itd.
Kada se radi o odabiru odgovarajućih materijala za CNC obradu, namjeravana primjena gotovog proizvoda ključni je čimbenik koji treba uzeti u obzir. Različiti materijali imaju različita svojstva, kao što su tvrdoća, vlačna čvrstoća i duktilnost. Ova svojstva utječu na ponašanje materijala u određenim uvjetima i određuju prikladnost materijala za različite primjene.
Na primjer, ako je gotov proizvod namijenjen za korištenje u okruženju visoke temperature, materijali kao što su aluminij ili bakar bili bi bolji izbor zbog njihove visoke toplinske vodljivosti i otpornosti na oštećenja toplinom.
Proračun
Proračun je važan faktor koji treba uzeti u obzir iz nekoliko razloga. Prvo, cijena materijala može značajno varirati ovisno o vrsti i potrebnoj količini. Dok neki visokokvalitetni metali mogu biti skupi, plastika ili kompoziti mogu biti pristupačniji. Postavljanje proračuna za materijale pomoći će suziti vaše mogućnosti i usredotočiti se na materijale unutar vašeg cjenovnog raspona.
Drugo, troškovi CNC strojne obrade mogu biti skupi i dugotrajni. Cijena strojne obrade ovisi o vrsti materijala, složenosti dijela i potrebnoj opremi. Odabirom materijala koji su jeftiniji za stroj mogu se smanjiti ukupni troškovi proizvodnje.
Na kraju, odabir materijala koji su unutar vašeg proračuna može utjecati na kvalitetu gotovog proizvoda. Jeftiniji materijali mogu biti skloniji kvarovima ili manje izdržljivi od kvalitetnijih materijala. Stoga će određivanje proračuna i odabir materijala više kvalitete unutar proračuna osigurati da gotov proizvod bude izdržljiv i visokih standarda.
Najbolji materijali za projekte CNC obrade
Sada prijeđimo na sljedeći dio naše rasprave: vrste materijala za CNC obradu. Detaljno ćemo razmotriti obične metale i plastiku. Kasnije ćemo se fokusirati na neke manje poznate CNC materijale.
Metalni CNC materijali
Metali su najčešći materijal među CNC strojno obrađenim dijelovima. Oni nude širok raspon povoljnih svojstava kao što su visoka čvrstoća, tvrdoća, toplinska otpornost i električna vodljivost.
Aluminij (6061, 7075)
Aluminij se naširoko smatra jednim od najsvestranijih i najvrjednijih materijala u CNC obradi. Ima izniman omjer čvrstoće i težine, laganu prirodu, otpornost na koroziju i upečatljiv srebrnasti izgled. Stoga je aluminij vrlo poželjan za korištenje u raznim primjenama. Dodatno, njegova povoljna toplinska i električna svojstva čine ga idealnim za korištenje u nizu aplikacija za elektroničko i toplinsko upravljanje.
U usporedbi s drugim CNC metalima, poput titana i čelika, aluminij je relativno jednostavan za obradu, što ga čini popularnim izborom za proizvođače. Međutim, treba napomenuti da aluminij nije najjeftiniji dostupni materijal. I skuplji je od nekih drugih materijala, poput nehrđajućeg čelika.
Visokokvalitetni aluminijski razredi 6061 i 7075 posebno su popularni za upotrebu u zrakoplovnim okvirima, dijelovima automobilskih motora i laganoj sportskoj opremi. Međutim, svestranost aluminija znači da se koristi u mnogim drugim industrijama i aplikacijama, uključujući građevinarstvo, pakiranje i potrošačku elektroniku.
Nehrđajući čelik (316, 303, 304)
Nehrđajući čelik dolazi u brojnim klasama. Općenito, međutim, posjeduje visoku čvrstoću i žilavost, otpornost na habanje i koroziju te ima sjajan izgled poput aluminija. Nadalje, spada među metale srednjeg cjenovnog razreda. Međutim, to je CNC materijal koji je teško obraditi zbog svoje tvrdoće.
316 SS je koristan u pomorskim aplikacijama, medicinskoj opremi i vanjskim kućištima zahvaljujući svojoj sposobnosti da izdrži toplinu i koroziju. 303 i 314 dijele slične sastave i općenito su jeftiniji i pogodniji za obradu od 316. Njihova glavna upotreba uključuje pričvršćivače (vijke, vijke, čahure itd.), automobilske dijelove i kućanske uređaje.
Ugljični čelik i legirani čelik
Ugljični čelik i srodne legure nude izvrsnu čvrstoću i obradivost, što ih čini idealnim za korištenje u mnogim primjenama. Također su kompatibilni s različitim postupcima toplinske obrade, dodatno poboljšavajući njihova mehanička svojstva. Štoviše, ugljični čelik relativno je jeftin u usporedbi s drugim CNC metalima.
Međutim, vrijedi napomenuti da ugljični čelik i njegove legure nisu inherentno otporni na koroziju, za razliku od materijala kao što su nehrđajući čelik ili aluminij. Osim toga, njihov grubi izgled možda neće biti prikladan za estetske primjene.
Unatoč tome, ugljični čelik i njegove legure imaju brojne praktične primjene, uključujući mehanička pričvršćivača i strukturne elemente kao što su grede. Unatoč svojim ograničenjima, ovi materijali ostaju popularan izbor za mnoge industrijske i proizvodne primjene zbog svoje čvrstoće, pristupačnosti i obradivosti.
Mjed
Mjed je svestrani metal poznat po izvrsnoj obradivosti, otpornosti na koroziju te toplinskoj i električnoj vodljivosti. Također se može pohvaliti atraktivnim izgledom zahvaljujući sadržaju bakra, kao i izvrsnim svojstvima površinskog trenja.
Mesing nalazi brojne primjene u raznim industrijama. Na primjer, obično se koristi u potrošačkim proizvodima, spojnicama niske čvrstoće, vodovodnim i električnim uređajima. Njegova svojstva čine ga idealnim izborom za proizvodnju komponenti koje zahtijevaju izdržljivost i čvrstoću uz zadržavanje estetske privlačnosti.
Bakar
Bakar je poznat po svojoj izvrsnoj električnoj i toplinskoj vodljivosti. Međutim, strojna obrada može biti zahtjevna zbog njegove visoke savitljivosti. To može uzrokovati poteškoće u stvaranju čipova tijekom CNC obrade. Osim toga, bakar je sklon koroziji, što može biti problem u određenim okruženjima.
Unatoč tim izazovima, bakar se široko koristi u raznim industrijama, uključujući električne instalacije, magnetske proizvode i izradu nakita. Njegova izvrsna svojstva vodljivosti čine ga idealnim izborom za električne i elektroničke primjene, dok ga njegova savitljivost i estetska privlačnost čine popularnim izborom u industriji nakita.
Titanij
Legure titana poznate su po svojim iznimnim omjerima čvrstoće i težine, što ih čini laganima i jakima istovremeno. Također su otporni na koroziju i imaju dobru toplinsku vodljivost. Osim toga, titan je biokompatibilan, pa su prikladni za biomedicinske primjene.
Međutim, postoje neki nedostaci korištenja titana. Ima lošu električnu vodljivost i teško se obrađuje. Obični HSS ili slabiji karbidni rezači nisu prikladni za njegovu obradu, a to je skup materijal za korištenje u CNC proizvodnji.
Unatoč tome, titan je popularan materijal za CNC strojnu obradu, posebno za zrakoplovne i svemirske dijelove visokih performansi, vojne komponente i biomedicinske proizvode kao što su implantati.
Magnezij
Magnezij je metal koji kombinira snagu s malom težinom. Njegova izvrsna toplinska svojstva čine ga idealnim za korištenje u okruženjima s visokim temperaturama, kao što su motori. Njegova lagana priroda omogućuje proizvodnju lakših vozila s nižom potrošnjom goriva.
Međutim, magnezij je također poznat po svojoj zapaljivosti, što može predstavljati sigurnosni problem u određenim primjenama. Osim toga, nije otporan na koroziju kao neki drugi metali, poput aluminija, i može biti skuplji za obradu.
Plastični CNC materijali
Sada ćemo razgovarati o CNC plastici. Iako se većina plastičnih materijala ne može obraditi zbog niske krutosti i tališta, odabrali smo malu skupinu koja ima široku CNC primjenu.
Acetal (POM)
Acetal je vrlo svestrana CNC plastika s nizom poželjnih svojstava. Može se pohvaliti izvrsnom otpornošću na zamor i udarce, pristojnom žilavošću i niskim koeficijentima trenja. Osim toga, vrlo je otporan na vlagu, što ga čini izvrsnim izborom za korištenje u vlažnim okruženjima.
Jedna od ključnih prednosti acetala je njegova krutost, što ga čini lakim za strojnu obradu uz veliku točnost dimenzija. To ga čini popularnim izborom za upotrebu u preciznim komponentama kao što su ležajevi, zupčanici i ventili. Zbog izvrsnih mehaničkih svojstava i visoke otpornosti na čimbenike okoliša, Acetal je pouzdan izbor za razne industrije, poput automobilske, zrakoplovne i robe široke potrošnje.
Akril (PMMA)
Akril je često korišten materijal koji zbog svojih poželjnih svojstava može poslužiti kao zamjena za staklo. Ima dobru krutost i optičku jasnoću, što mu omogućuje upotrebu u primjenama gdje su potrebne prozirne površine. Akrilne komponente nude atraktivnu i funkcionalnu alternativu staklu, s dobrom optičkom čistoćom i visokim stupnjem izdržljivosti.
Iako akril ima neka ograničenja, kao što je njegova osjetljivost na pucanje i toplinsko omekšavanje, on ostaje popularan materijal za CNC obradu zbog svoje svestranosti i jednostavnosti upotrebe. Uz mogućnost izrade preciznih, visokokvalitetnih komponenti, akril je izvrstan izbor za širok raspon primjena. Leće, prozirna kućišta, posude za čuvanje hrane i ukrasni predmeti samo su neki od primjera.
Polikarbonat (PC)
Polikarbonat (PC) je popularan plastični materijal koji se koristi za CNC obradu zbog svojih jedinstvenih svojstava. Vrlo je proziran, što ga čini idealnim materijalom za upotrebu u proizvodima koji zahtijevaju jasnoću, kao što su zaštitne naočale, medicinska oprema i elektronički zasloni. Štoviše, ima dobru otpornost na toplinu pa je prikladan za primjenu pri visokim temperaturama.
Međutim, njegova osjetljivost na grebanje i nedostatak UV otpornosti mogu ograničiti njegovu upotrebu u određenim primjenama. Dugotrajna izloženost sunčevoj svjetlosti može uzrokovati da požuti i postane lomljiva. To može ograničiti njegovu upotrebu u vanjskim primjenama osim ako nije modificiran UV stabilizatorima.
Jedna uobičajena upotreba PC-a je u proizvodnji zaštitnih naočala i štitnika za lice, gdje ga njegova otpornost na udarce i prozirnost čine idealnim izborom. PC se također koristi u proizvodnji automobilskih dijelova, elektroničkih komponenti i medicinskih uređaja.
polipropilen (PP)
Polipropilen je svestran polimer s brojnim prednostima, uključujući visoku kemijsku otpornost i otpornost na zamor. Također je materijal medicinske kvalitete i daje glatku završnu obradu prilikom CNC obrade. Međutim, jedno od njegovih ograničenja je to što ne može izdržati visoke temperature, jer ima tendenciju omekšati i žučiti se tijekom rezanja, što ga čini pomalo zahtjevnim za obradu.
Polipropilen ostaje popularan izbor za razne primjene. Njegova izvrsna svojstva čine ga pogodnim za izradu zupčanika i medicinskih proizvoda.
ABS
ABS je vrlo isplativ plastični materijal koji je vrlo prikladan za CNC obradu zbog svoje izvrsne obradivosti, vlačne čvrstoće, otpornosti na udarce i kemijske otpornosti. Štoviše, može se lako obojiti, što ga čini idealnim za primjene gdje je estetika važna.
Međutim, ABS nije prikladan za korištenje u okruženjima s visokom toplinom i nije biorazgradiv. Osim toga, proizvodi neugodan dim kada se spali, što može biti problem u CNC radionici.
ABS ima mnoge primjene i obično se koristi u 3D ispisu i injekcijskom prešanju, često uz naknadnu obradu pomoću CNC strojne obrade. Često se koristi za izradu automobilskih komponenti i zaštitnih kućišta te za brzu izradu prototipova.
Najlon
Najlon je svestran materijal s izvrsnom vlačnom čvrstoćom, tvrdoćom i otpornošću na udarce. Može se koristiti u različitim kompozitnim oblicima, kao što je najlon ojačan staklenim vlaknima, i ima vrhunske mogućnosti površinskog podmazivanja. Međutim, ne preporučuje se uporaba u vlažnim okruženjima.
Najlon je posebno prikladan za primjene koje zahtijevaju zaštitu od sila trenja. To uključuje komponente kao što su zupčanici, klizne površine, ležajevi i lančanici. Sa svojom vrhunskom snagom i svojstvima podmazivanja, najlon je popularan izbor za mnoge industrijske i sportske proizvode.
UHMW-PE
UHMWPE je popularan materijal zbog svojih iznimnih svojstava, uključujući visoku tvrdoću, abraziju i otpornost na habanje i trajnost. Međutim, njegova toplinska nestabilnost tijekom strojne obrade čini ga zahtjevnim za strojnu obradu.
Unatoč teškoćama u obradi, UHMWPE je izvrstan materijal za CNC obradu kliznih površina u ležajevima, zupčanicima i valjcima. Njegova izvanredna svojstva čine ga idealnim za primjene gdje se zahtijeva visoka otpornost na habanje i trajnost. Kada se pravilno strojno obrađuje, UHMWPE može pružiti izvrsne performanse i dulji životni vijek u usporedbi s drugim materijalima.
Ostali materijali
CNC obrada obično koristi metale i plastiku, ali također može raditi s mnogim drugim materijalima, uključujući one navedene u nastavku.
Pjena
Pjene su vrsta CNC materijala koje karakterizira čvrsto tijelo sa šupljinama ispunjenim zrakom. Ova jedinstvena struktura daje pjenama prepoznatljiv oblik i izuzetnu lakoću. Određene pjene visoke gustoće, poput poliuretanske pjene i stiropora, mogu se lako strojno obraditi zbog svoje krutosti, čvrstoće, male težine i izdržljivosti.
Lagana priroda pjene čini ih izvrsnom opcijom za zaštitno pakiranje. Njihova svestranost u strojnoj obradi u različite oblike i veličine čini ih jednako korisnima za izradu ukrasnih predmeta. Osim toga, njihova izolacijska svojstva čine ih popularnim izborom za toplinsku izolaciju u zgradama, rashladnim jedinicama i drugim aplikacijama gdje je važna kontrola temperature.
Drvo
Drvo je naširoko korišten materijal za CNC strojnu obradu zbog svoje lakoće obrade, dobre čvrstoće i tvrdoće te širokog raspona dostupnih vrsta. Osim toga, drvo je organski spoj i nema negativan utjecaj na okoliš. Zbog svoje svestranosti i estetske privlačnosti, drvo je popularan izbor za namještaj, uređenje doma i DIY projekte.
Međutim, strojna obrada drva stvara veliku količinu prašine, što može predstavljati zdravstveni rizik za radnike. Stoga je važno da radionice za strojnu obradu drva imaju odgovarajuće sustave za upravljanje strugotinama.
Kompoziti
Kompoziti su materijali koji se sastoje od dva ili više sastojaka koji su spojeni veznim sredstvom. Uobičajeni kompozitni materijali koji se koriste u CNC obradi uključuju karbonska vlakna, šperploču, stakloplastike i druge. Ovi materijali imaju primjenu u različitim industrijama, poput automobilske, zrakoplovne, sportske i medicinske.
Strojna obrada kompozita može biti prilično zahtjevna zbog nekoliko čimbenika. Sastavni materijali u kompozitima mogu imati različita mehanička svojstva i oblike, poput vlakana, krhotina ili ploča. Štoviše, sam vezni medij može imati jedinstvena svojstva koja treba uzeti u obzir tijekom procesa strojne obrade.
Ne zaboravite razmotriti potencijalne CNC materijale
Bogata raznolikost materijala za CNC obradu ponekad može izazvati više zabune nego koristi. Čest je problem zanemariti potencijalne CNC materijale izvan uobičajenih metala i plastike.
Kako bismo vam pomogli da sagledate širu sliku dok projektirate za proizvodnju, u nastavku je kratak popis točaka koje treba uzeti u obzir prije finaliziranja materijala za vaš projekt!
Odaberite nemetalne materijale: postoji nekoliko slučajeva u kojima su nemetalni materijali jednaka zamjena za metale. Tvrda plastika poput ABS-a ili UHMW-PE je, na primjer, kruta, jaka i izdržljiva. Kompoziti poput ugljičnih vlakana također se hvale kao superiorniji od mnogih metala s najboljim performansama.
Razmotrite fenole: Fenoli su vrsta isplativih kompozitnih materijala visoke krutosti i površinskih svojstava. Jednostavni su za strojnu obradu i mogu se rezati nevjerojatno velikim brzinama, čime se štedi vrijeme i novac.
Poznavanje različite plastike: Poznavanje cijelog portfelja CNC materijala za obradu plastike vještina je koju dizajneri moraju imati. CNC plastika je jeftina, laka za strojnu obradu i dolazi u različitim svojstvima materijala koja se ne mogu zanemariti.
Odaberite pravu između različitih pjena: pozivajući se na gornji odjeljak o pjenama, željeli bismo naglasiti da ona ima veliki potencijal kao CNC materijal. Čak su i neke komponente CNC strojeva sada izrađene od metalne pjene! Proučite različite CNC pjene kako biste vidjeli koja najbolje odgovara vašim primjenama.
Različiti projekti CNC obrade i materijali, jedan izvor
Dizajn za proizvodnju ključni je aspekt moderne industrije. Kako je znanost o materijalima napredovala, CNC obrada se sve više oslanja na promišljen odabir materijala. U Guan Shengu specijalizirani smo za usluge CNC strojne obrade, uključujući CNC glodanje i tokarenje, te nudimo širok raspon materijala, od traženih metala do visokokvalitetne plastike. Naše mogućnosti obrade u 5 osi, u kombinaciji s našim iskusnim timom, omogućuju nam pružanje neusporedive preciznosti i kvalitete našim kupcima.
Posvećeni smo pružanju iznimne korisničke usluge i posvećeni smo pomaganju našim klijentima u smanjenju troškova i postizanju njihovih ciljeva. Naš tehnički tim stoji vam na raspolaganju da vam pomogne u odabiru najboljih materijala za vaš projekt i može vam pružiti stručne savjete besplatno. Bez obzira trebate li prilagođene CNC strojno obrađene dijelove ili imate na umu određeni projekt, tu smo da vam pomognemo na svakom koraku.
Vrijeme objave: 7. srpnja 2023