CNC obrada je neizbježno životnošću proizvodne industrije s aplikacijama kao što su zrakoplov, medicinski uređaji i elektronika. Posljednjih godina došlo je do nevjerojatnog napretka na području CNC obrađivanja materijala. Njihov široki portfelj sada nudi sjajne kombinacije materijalnih svojstava, troškova i estetike.
U ovom ćemo se članku probiti u raznoliki svijet materijala CNC -a. Pružit ćemo vam sveobuhvatan vodič za odabir pravih materijala za CNC obradu, uključujući detaljan popis najčešće korištenih materijala. Uz to, dotaknut ćemo se nekih manje poznatih materijala koje možda prije niste razmotrili.
Okoliš za obradu
Važno je razmotriti okruženje obrade pri odabiru CNC materijala. Budući da različiti materijali različito reagiraju na različite uvjete obrade, poput brzine rezanja, materijala za alat i rashladne tekućine. Okoliš obrade uključuje čimbenike kao što su temperatura, vlaga i prisutnost onečišćenja.
Na primjer, neki materijali mogu imati tendenciju čipsa ili pucanja ako temperatura obrade postane previsoka, dok drugi mogu osjetiti prekomjerno trošenje alata ako je brzina rezanja previsoka. Slično tome, upotreba određenih rashladnih sredstava ili maziva može biti potrebna za smanjenje topline i trenja tijekom obrade. Ali oni možda nisu kompatibilni s određenim materijalima i mogu dovesti do korozije ili drugih oblika oštećenja.
Stoga, uzimajući u obzir okruženje obrade može pomoći poboljšati produktivnost, smanjiti troškove i osigurati kvalitetu gotovog proizvoda.
Dio težine
Važno je razmotriti dio težine kako bi se osigurala isplativost, performanse i proizvodnja. Teži dijelovi zahtijevaju više materijala, što može povećati troškove proizvodnje. Uz to, teže dijelove mogu zahtijevati veće i moćnije CNC strojeve za proizvodnju, što povećava troškove i vrijeme proizvodnje. Stoga, odabir materijala s nižom gustoćom, poput aluminija ili magnezija, može pomoći u smanjenju težine dijela i smanjenju troškova proizvodnje.
Osim toga, težina dijela također može utjecati na performanse konačnog proizvoda. Na primjer, u zrakoplovnim primjenama, smanjenje težine komponente može povećati učinkovitost goriva i poboljšati ukupne performanse. U automobilskim primjenama, smanjenje težine također može poboljšati učinkovitost goriva, kao i povećati ubrzanje i rukovanje.
Toplin
Toplinski otpor izravno utječe na sposobnost materijala da izdrži visoke temperature bez doživljaja značajne deformacije ili oštećenja. Tijekom postupka obrade CNC -a, materijal koji se obrađuje podvrgava se različitim ciklusima grijanja i hlađenja, posebno kada se reže, buše ili mljeve. Ovi ciklusi mogu uzrokovati toplinsku ekspanziju, iskrivljenje ili pucanje u materijalima koji nisu otporni na toplinu.
Odabir CNC materijala s dobrom otpornošću topline također može pomoći u poboljšanju procesa obrade i smanjenju troškova proizvodnje. Kad materijal može izdržati visoke temperature, omogućava brže brzine rezanja i dublje rezove. To donosi kraća vremena obrade i smanjeno trošenje alata.
Različiti materijali za obradu CNC -a imaju različite razine otpornosti na toplinu, a izbor materijala ovisi o namjeravanoj uporabi gotovog proizvoda. Materijali poput aluminija i bakra prikladni su za hladnjake i primjene termičkog upravljanja zbog njihove dobre toplinske vodljivosti. Ali nehrđajući čelik i titanij idealni su za zrakoplovnu i medicinsku primjenu zbog visokih točaka topljenja i otpornosti na koroziju.
Električna vodljivost i magnetski zahtjevi
Električna vodljivost je mjera sposobnosti materijala za provođenje električne energije. U obradi CNC -a preferiraju se materijali s visokom električnom vodljivošću jer mogu učinkovito raspršiti toplinu. To je posebno važno kod obrade metala, jer toplina generirana tijekom postupka može uzrokovati da se materijal zađe ili deformira. Materijali s visokom električnom vodljivošću, poput bakra i aluminija, mogu učinkovito raspršiti toplinu, što pomaže u sprječavanju ovih problema.
Magnetska svojstva također su važna pri odabiru CNC materijala, posebno kada radite s feromagnetskim materijalima poput željeza, nikla i kobalta. Ovi materijali imaju snažno magnetsko polje koje može utjecati na postupak rezanja. Materijali koji nisu magnetski, poput titana i nehrđajućeg čelika, preferiraju se za obradu CNC-a. Jer na njih ne utječe magnetsko polje i stoga proizvode čistiji rez.
Tvrdoća
Srednja se odnosi na to kako se materijal lako može rezati, izbušiti ili oblikovati pomoću CNC strojnog alata.
Kad je CNC materijal previše težak, može biti teško izrezati ili oblikovati, što može rezultirati prekomjernim trošenjem alata, lomljenjem alata ili lošom površinskom završnom obradom. Suprotno tome, materijal koji je previše mekan može deformirati ili odbiti pod silom rezanja, što rezultira lošom dimenzionalnom točnošću ili površinskim završnim obradom.
Stoga je odabir materijala za obradu CNC-a s odgovarajućom tvrdoćom presudan za postizanje visokokvalitetnih, precizno obrađenih komponenti. Uz to, tvrdoća materijala također može utjecati na brzinu i učinkovitost procesa obrade. Budući da tvrđi materijali mogu zahtijevati sporije brzine rezanja ili moćnije alate za rezanje.
Površinski završetak
Površinska završna obrada utječe na konačni obrađeni performanse i izgled proizvoda. Na primjer, dio s grubom površinskom završnom obradom može doživjeti više trenja, što može dovesti do preranog trošenja i neuspjeha. S druge strane, dio s glatkom završnom obradom na površini imat će manje trenja, što rezultira poboljšanim performansama i duljim životom. Uz to, površinski završetak također igra značajnu ulogu u estetici. Polirana površinska završna obrada može poboljšati izgled dijela i učiniti ga privlačnijim kupcima.
Stoga je pri odabiru materijala za CNC obradu, ključno je razmotriti zahtjeve za završnom obradom za konačni proizvod. Neki su materijali lakše strogo za glatku površinsku završnu obradu od drugih. Na primjer, metali poput aluminija i mesinga relativno su lako strogo do glatkog završetka. Suprotno tome, materijali poput ugljičnih vlakana i stakloplastike mogu biti izazovniji stroju, a postizanje glatke površine može zahtijevati specijalizirane alate i tehnike.
Estetika
Ako je vaš projekt obrade CNC-a namijenjen proizvodnji proizvoda koji će se koristiti u maloprodajnom okruženju, estetika bi bila značajan faktor. Materijal mora biti vizualno privlačan, s atraktivnom teksturom, bojom i površinskim završetkom. Također bi trebao biti lako poliran, slikan ili završen kako bi se postigao željeni izgled.
Uz to, u industrijama kao što su automobilski i zrakoplovstvo, estetika može biti pokazatelj kvalitete proizvoda i pažnje proizvođača na detalje. To je posebno važno u luksuznim vozilima, gdje potrošači plaćaju premiju za visokokvalitetne materijale i završne obrade.
Prijava
Konačna primjena proizvoda je krajnji donositelj odluka. Spomenuti čimbenici čine mali dio svih razloga zbog kojih se razmatra prije nego što dovrše CNC materijal. Ostali čimbenici koji se temelje na aplikaciji mogu uključivati praktične probleme poput materijalne obradivosti, kemijske reaktivnosti, ljepljivosti, dostupnosti materijala, života umora itd.
Kada je u pitanju odabir odgovarajućih materijala za obradu CNC -a, predviđena primjena gotovog proizvoda ključni je faktor za razmotriti. Različiti materijali imaju različita svojstva, poput tvrdoće, vlačne čvrstoće i duktilnosti. Ova svojstva utječu na to kako materijal djeluje u određenim uvjetima i određuje prikladnost materijala za različite primjene.
Na primjer, ako je gotov proizvod namijenjen za upotrebu u okruženju s visokim temperaturama, materijali poput aluminija ili bakra bili bi bolji izbor zbog njihove velike toplinske vodljivosti i otpora na oštećenja topline.
Proračun
Proračun je važan faktor koji treba uzeti u obzir iz nekoliko razloga. Prvo, trošak materijala može značajno varirati ovisno o vrsti i potrebnoj količini. Iako neki visokokvalitetni metali mogu biti skupi, plastika ili kompoziti mogu biti pristupačniji. Postavljanje proračuna za materijale pomoći će vam suziti mogućnosti i usredotočiti se na materijale unutar vašeg cjenovnog raspona.
Drugo, troškovi obrade CNC-a mogu biti skupi i dugotrajni. Trošak obrade ovisi o vrsti materijala, složenosti dijela i potrebnoj opremi. Odabir materijala koji su jeftiniji stroju mogu smanjiti ukupne troškove proizvodnje.
I na kraju, odabir materijala koji su unutar vašeg proračuna mogu utjecati na kvalitetu gotovog proizvoda. Jeftiniji materijali mogu biti skloniji oštećenjima ili manje izdržljivim od materijala više kvalitete. Stoga će postavljanje proračuna i odabir materijala veće kvalitete unutar proračuna osigurati da je gotov proizvod izdržljiv i visoki standardi.
Najbolji materijali za CNC obrade projekata
Sada, prijeđite na sljedeći dio naše rasprave: vrste CNC obrađivanja materijala. Detaljno ćemo raspravljati o redovitim metalima i plastici. Kasnije ćemo svoj fokus prebaciti na neke manje poznate CNC materijale.
Metalni CNC materijali
Metali su najčešći materijal među CNC obrađenim dijelovima. Nude širok raspon povoljnih svojstava kao što su visoka čvrstoća, tvrdoća, toplinski otpor i električna vodljivost.
Aluminij (6061, 7075)
Aluminij se široko smatra jednim od najsvestranijih i najcjenjenijih materijala u obradi CNC -a. Ima izuzetan omjer snage i težine, laganu prirodu, otpornost na koroziju i upečatljiv srebrni izgled. Stoga je aluminij vrlo poželjan za upotrebu u širokom rasponu aplikacija. Uz to, njegova povoljna toplinska i električna svojstva čine je idealnom za upotrebu u nizu aplikacija elektroničkog i termičkog upravljanja.
U usporedbi s drugim metalima CNC -a, poput titana i čelika, aluminij je relativno jednostavan za stroj, što ga čini popularnim izborom za proizvođače. Međutim, treba napomenuti da aluminij nije najjeftiniji materijal dostupan. A skuplji je od određenih drugih materijala, poput nehrđajućeg čelika.
Visokokvalitetne stupnjeve aluminija 6061 i 7075 posebno su popularne za upotrebu u zrakoplovnim okvirima, automobilskim dijelovima motora i laganoj sportskoj opremi. Međutim, svestranost aluminija znači da se koristi u mnogim drugim industrijama i aplikacijama, uključujući izgradnju, pakiranje i potrošačku elektroniku.
Nehrđajući čelik (316, 303, 304)
Nehrđajući čelik dolazi u brojnim razredima. Općenito, međutim, posjeduje veliku čvrstoću i žilavost, otpornost na habanje i otpornost na koroziju, a ima sjajan izgled poput aluminija. Nadalje, to je među metalima srednje cijene. Međutim, to je teško strojni CNC materijal zbog svoje tvrdoće.
316 SS korisno je u morskim aplikacijama, medicinskoj opremi i vanjskim zatvorenim prostorima zbog njegove sposobnosti da izdrži toplinu i koroziju. 303 i 314 dijele slične kompozicije i uglavnom su jeftiniji i strožiji od 316. Njihova glavna upotreba uključuje pričvršćivače (vijke, vijke, čahure itd.), Automobilski dijelovi i domaće uređaje.
Ugljični čelik i legura čelika
Ugljični čelik i srodne legure nude izvrsnu čvrstoću i obradu, što ih čini idealnim za upotrebu u mnogim aplikacijama. Također su kompatibilni s različitim procesima toplinske obrade, što dodatno poboljšava njihova mehanička svojstva. Nadalje, ugljični čelik je relativno jeftin u usporedbi s ostalim metalima CNC -a.
Međutim, vrijedno je napomenuti da ugljični čelik i njegove legure nisu inherentno otporne na koroziju, za razliku od materijala poput nehrđajućeg čelika ili aluminija. Uz to, njihov grubi izgled možda nije prikladan za estetske primjene.
Unatoč tome, ugljični čelik i njegove legure imaju brojne praktične primjene, uključujući mehaničke pričvršćivače i strukturne elemente poput greda. Unatoč njihovim ograničenjima, ovi materijali ostaju popularni izbor za mnoge industrijske i proizvodne primjene zbog svoje snage, pristupačnosti i obrađenosti.
Mesing
Mesing je svestrani metal poznat po izvrsnoj obradivosti, otpornosti na koroziju te toplinskoj i električnoj vodljivosti. Također se može pohvaliti atraktivnim izgledom zahvaljujući sadržaju bakra, kao i izvrsnim svojstvima trenja na površini.
Brass pronalazi brojne primjene u raznim industrijama. Na primjer, obično se koristi u proizvodima potrošača, pričvršćivačima male čvrstoće, vodovodnim i električnim uređajima. Njegova svojstva čine ga idealnim izborom za proizvodne komponente koje zahtijevaju trajnost i snagu, zadržavajući estetsku privlačnost.
Bakar
Bakar je poznat po izvrsnoj električnoj i toplinskoj vodljivosti. Međutim, stroj može biti izazovno zbog svoje velike prozračnosti. To može uzrokovati poteškoće u stvaranju čipsa tijekom obrade CNC -a. Pored toga, bakar je sklon koroziji, što može biti zabrinjavajuća u određenim okruženjima.
Unatoč ovim izazovima, bakar se široko koristi u raznim industrijama, uključujući električno ožičenje, magnetske proizvode i izradu nakita. Njegova izvrsna svojstva vodljivosti čine ga idealnim izborom za električne i elektroničke primjene, dok njegova poslovnost i estetska privlačnost čine ga popularnim izborom u industriji nakita.
Titanijum
Legure od titana poznate su po izuzetnim omjerima snage i težine, što ih čini laganim i snažnim istovremeno. Također su otporni na koroziju i imaju dobru toplinsku vodljivost. Uz to, titanij je biokompatibilan, tako da su prikladni za biomedicinske primjene.
Međutim, postoje neki nedostaci korištenja titana. Ima lošu električnu vodljivost i teško je strogo strojno. Redovni HSS ili slabiji rezači karbida nisu prikladni za obradu, a skup je materijal koji se koristi u proizvodnji CNC -a.
Unatoč tome, Titanium je popularan materijal za obradu CNC-a, posebno za zrakoplovne dijelove visokih performansi, vojne komponente i biomedicinske proizvode poput implantata.
Magnezij
Magnezij je metal koji kombinira čvrstoću s malom težinom. Njegova izvrsna toplinska svojstva čine ga idealnim za upotrebu u visokim temperaturama, poput motora. Njegova lagana priroda omogućava proizvodnju lakših i pogodnijih vozila.
Međutim, magnezij je poznat i po svojoj zapaljivosti, što ga može učiniti sigurnosnom zabrinutošću u određenim primjenama. Uz to, nije otporan na koroziju kao neki drugi metali, poput aluminija, i mogu biti skuplji za stroj.
Plastični CNC materijali
Sada ćemo razgovarati o CNC plastici. Iako se većina plastičnih materijala ne može strogim zbog njihove niske krutosti i taljenja, odabrali smo malu grupu koja ima široke CNC aplikacije.
Acetal (pom)
Acetal je vrlo svestrana CNC plastika s nizom poželjnih svojstava. Ima izvrstan umor i otpornost na udarce, pristojnu žilavost i niske koeficijente trenja. Osim toga, vrlo je otporan na vlagu, što ga čini izvrsnim izborom za upotrebu u vlažnim okruženjima.
Jedna od ključnih prednosti acetala je njegova krutost, što olakšava stroj s velikom dimenzijom. To ga čini popularnim izborom za upotrebu u preciznim komponentama kao što su ležajevi, zupčanici i ventili. Zbog izvrsnih mehaničkih svojstava i velike otpornosti na čimbenike okoliša, Acetal je pouzdan izbor za razne industrije, poput automobilske, zrakoplovne i robe široke potrošnje.
Akril (PMMA)
Akril je najčešće korišteni materijal koji može poslužiti kao zamjena za staklo zbog poželjnih svojstava. Ima dobru krutost i optičku jasnoću, omogućujući joj da se koristi u aplikacijama na kojima su potrebne površine prolaznih prolaza. Akrilne komponente nude atraktivnu i funkcionalnu alternativu staklu, s dobrom optičkom jasnoćom i visokim stupnjem izdržljivosti.
Iako akril ima određena ograničenja, poput njegove osjetljivosti na pucanje i toplinsko omekšavanje, on ostaje popularan materijal za obradu CNC -a zbog svoje svestranosti i jednostavne uporabe. Uz mogućnost stvaranja preciznih, visokokvalitetnih komponenti, akril je odličan izbor za širok raspon aplikacija. Leće, prozirne kućice, spremnici za pohranu hrane i ukrasni predmeti samo su nekoliko primjera.
Polikarbonat (PC)
Polikarbonat (PC) je popularni plastični materijal koji se koristi za obradu CNC -a zbog svog jedinstvenog skupa svojstava. Vrlo je proziran, što ga čini idealnim materijalom za upotrebu u proizvodima koji zahtijevaju jasnoću, poput sigurnosnih naočala, medicinske opreme i elektroničkih zaslona. Nadalje, ima dobru toplinsku otpornost, tako da je prikladan za upotrebu u aplikacijama s visokim temperaturama.
Međutim, njegova osjetljivost na grebanje i nedostatak otpornosti na UV mogu ograničiti njegovu upotrebu u određenim primjenama. Dugo izlaganje sunčevoj svjetlosti može uzrokovati žutu i postati krhka. To može ograničiti njegovu upotrebu u vanjskim aplikacijama, osim ako nije modificiran sa UV stabilizatorima.
Jedna uobičajena upotreba PC -a je u proizvodnji sigurnosnih naočala i štitnika za lice, gdje ga njegov utjecaj i prozirnost čine idealnim izborom. PC se također koristi u proizvodnji automobilskih dijelova, elektroničkih komponenti i medicinskih uređaja.
Polipropilen (PP)
Polipropilen je svestrani polimer s brojnim prednostima, uključujući visoku kemijsku otpornost i čvrstoću umora. To je i medicinski materijal, a stvara glatku površinsku završnu obradu kada CNC obradi. Međutim, jedno od njegovih ograničenja je da ne može izdržati visoke temperature, jer ima tendenciju da omekša i žuči tijekom rezanja, što ga čini malo izazovnim strojevima.
Polipropilen ostaje popularan izbor za različite primjene. Njegova izvrsna svojstva čine ga pogodnim za izradu zupčanika i medicinskih proizvoda.
Abs
ABS je vrlo isplativ plastični materijal koji je dobro prilagođen CNC obradi zbog izvrsne obradivosti, vlačne čvrstoće, otpornosti na udarce i kemijske otpornosti. Nadalje, može se lako obojiti, što ga čini idealnim za aplikacije u kojima je estetika važna.
Međutim, ABS nije prikladan za uporabu u okruženjima visokog topline i nije biorazgradivo. Osim toga, kad izgori, proizvodi neugodnu dim, što može biti zabrinjavajuća u trgovini CNC -a.
ABS ima mnogo primjena i obično se koristi u 3D ispis i ubrizgavanje, često s naknadnom obradom pomoću CNC obrade. Često se koristi za stvaranje automobilskih komponenti i zaštitnih kućišta i za brzo prototipiranje.
Najlon
Najlon je svestrani materijal s izvrsnom vlačnom čvrstoćom, tvrdoćom i otpornošću na udarce. Može se koristiti u različitim složenim oblicima, poput najlona ojačanih staklenim vlaknima, a ima vrhunske mogućnosti podmazivanja površine. Međutim, ne preporučuje se za upotrebu u vlažnim okruženjima.
Najlon je posebno prikladan za aplikacije koje zahtijevaju zaštitu od sila trenja. To uključuje komponente poput zupčanika, kliznih površina, ležajeva i nogu. Sa svojim vrhunskim svojstvima čvrstoće i podmazivanja, najlon je popularan izbor za mnoge industrijske i sportske proizvode.
Uhmw-pe
UHMWPE je popularan materijal zbog svojih izuzetnih svojstava, uključujući visoku tvrdoću, abraziju i otpornost na habanje i izdržljivost. Međutim, njegova toplinska nestabilnost tijekom obrade čini ga izazovnim strojevima.
Unatoč poteškoćama u obradi, UHMWPE je izvrstan materijal za CNC obradu kliznih površina u ležajevima, zupčanicama i valjcima. Njegova izvanredna svojstva čine je idealnim za primjene gdje su potrebni visoki otpor i trajnost. Kada se pravilno obrađuje, UHMWPE može pružiti izvrsne performanse i duži životni vijek u usporedbi s drugim materijalima.
Ostali materijali
CNC obrada obično koristi metale i plastiku, ali može raditi i s mnogim drugim materijalima, uključujući one navedene u nastavku.
Pjena
Pjene su vrsta CNC materijala koje karakterizira čvrsto tijelo s prazninama ispunjenim zrakom. Ova jedinstvena struktura pjenama daje prepoznatljiv oblik i izvanrednu lakoću. Određene pjene visoke gustoće, poput poliuretanske pjene i stiropora, mogu se lako obraditi zbog svoje krutosti, čvrstoće, lagane i izdržljivosti.
Lagana priroda pjene čini ih izvrsnom opcijom za zaštitno pakiranje. Njihova svestranost u obradi u različite oblike i veličina čini ih jednako korisnim za stvaranje ukrasnih predmeta. Osim toga, njihova izolacijska svojstva čine ih popularnim izborom za toplinsku izolaciju u zgradama, rashladnim jedinicama i drugim primjenama u kojima je važna kontrola temperature.
Drvo
Drvo je široko korišteni materijal za CNC obradu zbog svoje lakoće obrade, dobre čvrstoće i tvrdoće i širokog raspona dostupnih tipova. Osim toga, drvo je organski spoj i nema negativnog utjecaja na okoliš. Zbog svoje svestrane i estetske privlačnosti, Wood je popularan izbor za namještaj, dekor doma i DIY projekte.
Međutim, obrada drva stvara veliku količinu prašine, koja radnicima može predstavljati zdravstvene rizike. Stoga je važno da radionice za obradu drva imaju odgovarajuće sustave upravljanja SWARF -om.
Kompoziti
Kompoziti su materijali sastavljeni od dva ili više sastojaka koji su spojeni zajedno s medijem za povezivanje. Uobičajeni kompozitni materijali koji se koriste u obradi CNC -a uključuju karbonska vlakna, šperploču, stakloplastiku i druge. Ovi materijali imaju primjenu u različitim industrijama, poput automobila, zrakoplovstva, sporta i medicine.
Kompoziti obrade mogu biti prilično izazovni zbog nekoliko čimbenika. Sastavni materijali u kompozitima mogu imati različita mehanička svojstva i oblike, poput vlakana, komada ili ploča. Nadalje, sam medij za povezivanje može imati jedinstvena svojstva koja je potrebno uzeti u obzir tijekom postupka obrade.
Ne zaboravite razmotriti potencijalne CNC materijale
Bogata sorta u CNC materijalima za obradu ponekad može uzrokovati veću zbrku od koristi. Uobičajeno je pitanje previdjeti potencijalne CNC materijale izvan konvencionalnih metala i plastike.
Da biste pomogli da pogledate veću sliku tijekom dizajniranja za proizvodnju, u nastavku je kratki popis točaka koje treba razmotriti prije dovršetka materijala za vaš projekt!
Odaberite nemetalne materijale: Postoji nekoliko slučajeva u kojima su nemetalni materijali jednaki zamjeni za metale. Na primjer, tvrda plastika poput ABS ili UHMW-PE krute su, snažne i izdržljive. Kompoziti poput ugljičnih vlakana također su superiorniji od mnogih najboljih metala.
Razmotrite fenole: Fenoli su vrsta ekonomičnog kompozitnog materijala s visokom krutošću i površinskim svojstvima. Lako ih je stroj i može se rezati nevjerojatno velikim brzinama, štedeći vrijeme i novac.
Znajte različite plastike: Poznavanje cijelog portfelja plastičnih CNC obrađivanih materijala je potrebna vještina za dizajnere. CNC plastika je jeftina, lagana za stroj i dolaze u raznovrsnom rasponu svojstava materijala koja se ne mogu zanemariti.
Odaberite pravo između različitih pjena: Pozivajući se na gornji odjeljak o pjenama, željeli bismo naglasiti da ima puno potencijala kao CNC materijal. Čak su i neke komponente CNC strojeva izrađene od metalnih pjena! Proučite različite CNC pjene da biste vidjeli koja se najbolje uklapa u vaše aplikacije.
Različiti projekti i materijali za obradu CNC -a, jedan izvor
Dizajn za proizvodnju ključni je aspekt moderne industrije. Kako je znanost o materijalima napredovala, CNC obrada postaje sve više oslanjala na promišljeno odabir materijala. U Guan Sheng-u specijalizirali smo se za usluge obrade CNC-a, uključujući CNC glodanje i okretanje, i nudimo opsežan raspon materijala, od traženih metala do visokokvalitetne plastike. Naše mogućnosti obrade od 5 osi, u kombinaciji s iskusnim timom, omogućuju nam da našim kupcima pružimo neusporedivu preciznost i kvalitetu.
Posvećeni smo pružanju izuzetne usluge kupcima i posvećeni smo pomoći našim klijentima da smanje troškove i postignu svoje ciljeve. Naš tehnički tim dostupan je koji će vam pomoći u odabiru najboljih materijala za vaš projekt i može besplatno pružiti stručne savjete. Bilo da vam trebaju prilagođeni CNC obrađeni dijelovi ili imate na umu određeni projekt, mi smo tu da vam pomognemo u svakom koraku.
Post Vrijeme: srpanj-07-2023