CNC obrada plastičnih dijelova

IakoCNC obradaod plastičnih dijelova lako je rezati, ima i nekih poteškoća, poput jednostavne deformacije, slabe toplinske vodljivosti i vrlo osjetljivih na silu rezanja, njegova točnost obrade nije zajamčena, jer je lako utjecati na temperaturu, a jest također lako proizvesti deformaciju u obradi, ali imamo načine da se s njom nosimo.Porporacije zaCNC obrada plastičnih dijelova:

1. Odabir alata:

• Kako je plastični materijal relativno mekan, treba odabrati oštre alate. Na primjer, za ABS plastične prototipove, alati karbida s oštrim rubovima rezanja mogu učinkovito smanjiti suze i provale tijekom obrade.

• Odaberite alate na temelju složenosti oblika i detalja prototipa. Ako prototip ima osjetljive unutarnje strukture ili uske praznine, ta će se područja trebati precizno obraditi pomoću malih alata kao što su mlinovi manjih promjera.

2. Postavke rezanja parametara:

• Brzina rezanja: talište plastike je relativno niska. Prebrzo rezanje može lako uzrokovati pregrijavanje i rastopljivanje plastike. Općenito govoreći, brzina rezanja može biti brže od onih za obradu metalnih materijala, ali treba ih prilagoditi na temelju određenog tipa plastike i uvjeta alata. Na primjer, pri obradi prototipa polikarbonata (PC), brzina rezanja može se postaviti na oko 300-600m/min.

• Brzina hrane: odgovarajuća brzina dovoda može osigurati kvalitetu obrade. Prekomjerna brzina dovoda može uzrokovati da alat nosi prekomjernu silu rezanja, što rezultira smanjenjem kvalitete površine prototipa; Premala stopa dovoda smanjit će učinkovitost obrade. Za obične plastične prototipove brzina dovoda može biti između 0,05 - 0,2 mm/zub.

• Dubina rezanja: Dubina rezanja ne bi trebala biti previše duboka; Inače, stvorit će se velike sile rezanja, koje mogu deformirati ili puknuti prototip. U normalnim okolnostima, preporučuje se da se dubina jednog rezanja kontrolira između 0,5 do 2 mm.

3. Odabir metode stezanja:

• Odaberite odgovarajuće metode stezanja kako biste izbjegli oštećenje površine prototipa. Mekani materijali poput gumenih jastučića mogu se koristiti kao kontaktni sloj između stezaljke i prototipa kako bi se spriječilo oštećenje stezanja. Na primjer, prilikom stezanja prototipa u vilama, postavljanje gumenih jastučića na čeljusti ne samo da sigurno steže prototip, već i štiti njegovu površinu.

• Prilikom stezanja osigurajte stabilnost prototipa kako biste spriječili pomak tijekom obrade. Za nepravilno oblikovane prototipove mogu se koristiti prilagođeni čvora ili kombinirana učvršćenja kako bi se osigurao njihov fiksni položaj tijekom obrade.

4. Planiranje obrade slijeda:

• Općenito govoreći, prvo se vrši gruba obrada kako bi se uklonila veći dio dodatka, ostavljajući oko 0,5 - 1 mm dodatak za završnu obradu. Grubo može koristiti veće parametre rezanja za poboljšanje učinkovitosti obrade.

• Prilikom završetka pažnje treba posvetiti osiguravanju točnosti dimenzije i površinske kvalitete prototipa. Za prototipove s višim potrebama kvalitete površine, može se rasporediti konačni postupak završne obrade, poput glodanja s malom brzinom dovoda, male dubine rezanja ili korištenja alata za poliranje za površinsko obradu.

5. Upotreba rashladne tekućine:

• Prilikom obrade plastičnih prototipa, budite oprezni kada koristite rashladno sredstvo. Neke plastike mogu kemijski reagirati s rashladnom tekućinom, pa odaberite odgovarajuću vrstu rashladne tekućine. Na primjer, za prototipove polistirena (PS), izbjegavajte upotrebu rashladnih sredstava koja sadrže određena organska otapala.

• Glavne funkcije rashladne tekućine su hlađenje i podmazivanje. Tijekom postupka obrade odgovarajuće rashladno sredstvo može smanjiti temperaturu rezanja, smanjiti trošenje alata i poboljšati kvalitetu obrade.