CNC obrada plastičnih dijelova

IakoCNC obradaPlastični dijelovi se lako režu, ali imaju i neke poteškoće poput lake deformacije, slabe toplinske vodljivosti i velike osjetljivosti na silu rezanja. Točnost obrade nije zajamčena jer lako podliježu utjecaju temperature i lako se deformiraju tijekom obrade, ali postoje načini za rješavanje problema. Mjere opreza zaCNC obrada plastičnih dijelova:

1. Odabir alata:

• Budući da je plastični materijal relativno mekan, treba odabrati oštre alate. Na primjer, za prototipove od ABS plastike, karbidni alati s oštrim reznim rubovima mogu učinkovito smanjiti pukotine i neravnine tijekom obrade.

• Odaberite alate na temelju oblika i složenosti detalja prototipa. Ako prototip ima osjetljive unutarnje strukture ili uske praznine, ta će područja trebati precizno obraditi malim alatima kao što su kuglaste glodalice manjeg promjera.

2. Postavke parametara rezanja:

• Brzina rezanja: Talište plastike je relativno nisko. Prebrzo rezanje može lako uzrokovati pregrijavanje i topljenje plastike. Općenito govoreći, brzine rezanja mogu biti veće od onih za obradu metalnih materijala, ali ih treba prilagoditi na temelju specifične vrste plastike i uvjeta alata. Na primjer, pri obradi prototipova polikarbonata (PC), brzina rezanja može se postaviti na oko 300-600 m/min.

• Brzina pomaka: Odgovarajuća brzina pomaka može osigurati kvalitetu obrade. Prekomjerna brzina pomaka može uzrokovati da alat podnosi prekomjernu silu rezanja, što rezultira smanjenjem kvalitete površine prototipa; premala brzina pomaka smanjit će učinkovitost obrade. Za obične plastične prototipove, brzina pomaka može biti između 0,05 – 0,2 mm/zub.

• Dubina rezanja: Dubina rezanja ne smije biti prevelika; u suprotnom će se stvoriti velike sile rezanja, koje mogu deformirati ili napuknuti prototip. U normalnim okolnostima preporučuje se da dubina jednog rezanja bude između 0,5 – 2 mm.

3. Odabir metode stezanja:

• Odaberite odgovarajuće metode stezanja kako biste izbjegli oštećenje površine prototipa. Meki materijali poput gumenih jastučića mogu se koristiti kao kontaktni sloj između stezaljke i prototipa kako bi se spriječilo oštećenje stezanjem. Na primjer, prilikom stezanja prototipa u škripac, postavljanje gumenih jastučića na čeljusti ne samo da sigurno steže prototip, već i štiti njegovu površinu.

• Prilikom stezanja osigurajte stabilnost prototipa kako biste spriječili pomicanje tijekom obrade. Za prototipove nepravilnog oblika mogu se koristiti prilagođeni ili kombinirani pribori kako bi se osigurao njihov fiksni položaj tijekom obrade.

4. Planiranje slijeda obrade:

•Općenito govoreći, gruba obrada se prvo izvodi kako bi se uklonila većina dodatka, ostavljajući oko 0,5 – 1 mm dodatka za završnu obradu. Gruba obrada može koristiti veće parametre rezanja za poboljšanje učinkovitosti obrade.

•Prilikom završne obrade treba obratiti pozornost na osiguranje dimenzijske točnosti i kvalitete površine prototipa. Za prototipove s višim zahtjevima za kvalitetom površine može se organizirati završni postupak završne obrade, kao što je glodanje s malom brzinom pomaka, malom dubinom rezanja ili korištenje alata za poliranje za obradu površine.

5. Upotreba rashladne tekućine:

• Prilikom obrade plastičnih prototipova budite oprezni pri korištenju rashladne tekućine. Neke plastike mogu kemijski reagirati s rashladnom tekućinom, stoga odaberite odgovarajuću vrstu rashladne tekućine. Na primjer, za prototipove od polistirena (PS) izbjegavajte korištenje rashladnih tekućina koje sadrže određena organska otapala.

• Glavne funkcije rashladne tekućine su hlađenje i podmazivanje. Tijekom procesa obrade, odgovarajuća rashladna tekućina može sniziti temperaturu rezanja, smanjiti trošenje alata i poboljšati kvalitetu obrade.