Petosna obrada impelera

Podijelite neke od dijelova koje radimo uautomobilska industrija, koristimo preciznu tehnologiju rezanja s pet osi, prvoklasni CNC sustav i učinkovit proizvodni proces kako bismo obavili strojnu obradu ključnih dijelova motora. Preciznost i performanse komponenti dosegle su najvišu razinu u industriji, pružajući snažnu podršku za snažnu snagu automobilskog energetskog sustava.

Obrada impelera ima visoke zahtjeve za preciznost, pa kako to učiniti?

Slijede neke metode za poboljšanje točnosti obrade impelera:

Oprema i alati

• Korištenje visokopreciznih alatnih strojeva: visokoprecizni CNC obradni centri mogu osigurati stabilnu radnu platformu za obradu impelera, s dobrom krutošću i visokom točnošću pozicioniranja, što pomaže u smanjenju pogrešaka u obradi.

• Precizan sustav alata: Odabir visokopreciznih alata i ručki alata, kao što su ručke alata s vrućim opterećenjem, može poboljšati točnost stezanja alata i smanjiti odstupanje alata. Alat treba zamijeniti na vrijeme nakon istrošenja, a točnost alata treba redovito provjeravati.

Aspekt planiranja procesa

• Optimizirajte putanju obrade: u fazi programiranja razumno dizajnirajte putanju alata. Na primjer, za obradu lopatica impelera koriste se jednako udaljene putanje rezanja prstenova ili putanje konturne obrade kako bi se izbjeglo oštro upravljanje alatom i često ubrzavanje i usporavanje, smanjujući pogreške u obradi.

• Razumni parametri rezanja: Prema materijalu rotora i performansama alata, odaberite odgovarajuću brzinu rezanja, brzinu pomaka i dubinu rezanja. Na primjer, smanjenje brzine rezanja i pomaka može poboljšati kvalitetu obrađene površine, ali će smanjiti učinkovitost obrade te su potrebna sveobuhvatna razmatranja kako bi se odredili najbolji parametri.

Aspekt kontrole kvalitete

• Online detekcija i kompenzacija: korištenjem mjernog sustava alatnog stroja ili sonde instalirane na alatnom stroju, ključne dimenzije impelera se detektiraju tijekom procesa obrade, a vrijednost kompenzacije alata se pravovremeno podešava prema rezultatima ispitivanja kako bi se ispravila pogreška obrade.

• Višestruka završna obrada: Nakon grube i poluzavršne obrade rotora, organizirajte više procesa završne obrade kako biste postupno smanjili dodatak za obradu, tako da se veličina i točnost oblika rotora postupno približe zahtjevima dizajna.

Ljudi i tehnologija

• Vještine operatera: operateri moraju biti vješti u radu s alatnim strojevima i programiranju, sposobni pravovremeno i ispravno procijeniti i riješiti probleme u procesu obrade.

• Korištenje napredne tehnologije: kao što je primjena tehnologije računalne simulacije obrade, prije same obrade simulira proces obrade, predviđa moguće pogreške u obradi, unaprijed prilagođava parametre procesa i putove obrade.