Dok se većina proizvodnog posla obavlja unutar 3D pisača dok se dijelovi izgrađuju sloj po sloj, to nije kraj procesa. Naknadna obrada je važan korak u tijeku rada 3D ispisa koji pretvara ispisane komponente u gotove proizvode. To jest, "naknadna obrada" sama po sebi nije poseban proces, već kategorija koja se sastoji od mnogo različitih tehnika obrade i tehnika koje se mogu primijeniti i kombinirati kako bi se zadovoljili različiti estetski i funkcionalni zahtjevi.
Kao što ćemo detaljnije vidjeti u ovom članku, postoji mnogo tehnika naknadne obrade i završne obrade površine, uključujući osnovnu naknadnu obradu (kao što je uklanjanje nosača), zaglađivanje površine (fizičko i kemijsko) i obradu bojom. Razumijevanje različitih procesa koje možete koristiti u 3D ispisu omogućit će vam da ispunite specifikacije proizvoda i zahtjeve, bilo da je vaš cilj postići ujednačenu kvalitetu površine, specifičnu estetiku ili povećanu produktivnost. Pogledajmo pobliže.
Osnovna naknadna obrada obično se odnosi na početne korake nakon uklanjanja i čišćenja 3D tiskanog dijela iz ljuske sklopa, uključujući uklanjanje potpore i osnovno zaglađivanje površine (kao priprema za temeljitije tehnike zaglađivanja).
Mnogi procesi 3D ispisa, uključujući modeliranje taloženja (FDM), stereolitografiju (SLA), izravno lasersko sinteriranje metala (DMLS) i digitalnu svjetlosnu sintezu (DLS), zahtijevaju upotrebu potpornih struktura za stvaranje izbočina, mostova i krhkih struktura . . osebujnost. Iako su te strukture korisne u procesu tiskanja, moraju se ukloniti prije primjene tehnika dorade.
Uklanjanje nosača može se izvesti na nekoliko različitih načina, ali najčešći postupak danas uključuje ručni rad, poput rezanja, kako bi se uklonio nosač. Kod korištenja supstrata topljivih u vodi, potporna struktura može se ukloniti uranjanjem otisnutog predmeta u vodu. Postoje i specijalizirana rješenja za automatizirano uklanjanje dijelova, posebice proizvodnja metalnih dodataka, koja koristi alate kao što su CNC strojevi i roboti za precizno rezanje nosača i održavanje tolerancija.
Druga osnovna metoda naknadne obrade je pjeskarenje. Proces uključuje prskanje ispisanih dijelova česticama pod visokim pritiskom. Udar materijala za raspršivanje na površinu za ispis stvara glatku, ujednačeniju teksturu.
Pjeskarenje je često prvi korak u zaglađivanju 3D ispisane površine jer učinkovito uklanja ostatke materijala i stvara ujednačeniju površinu koja je zatim spremna za sljedeće korake kao što su poliranje, bojanje ili bojanje. Važno je napomenuti da pjeskarenje ne daje sjajnu ili sjajnu završnicu.
Osim osnovnog pjeskarenja, postoje i druge tehnike naknadne obrade koje se mogu koristiti za poboljšanje glatkoće i drugih svojstava površine tiskanih komponenti, kao što je mat ili sjajni izgled. U nekim slučajevima, tehnike dorade mogu se koristiti za postizanje glatkoće pri korištenju različitih građevinskih materijala i postupaka tiskanja. Međutim, u drugim je slučajevima zaglađivanje površine prikladno samo za određene vrste medija ili ispisa. Geometrija dijela i materijal za ispis dva su najvažnija čimbenika pri odabiru jedne od sljedećih metoda zaglađivanja površine (sve dostupne u Xometry Instant Pricing).
Ova metoda naknadne obrade slična je konvencionalnom pjeskarenju medija jer uključuje nanošenje čestica na ispis pod visokim pritiskom. Međutim, postoji važna razlika: pjeskarenje ne koristi nikakve čestice (kao što je pijesak), već koristi kuglaste staklene kuglice kao medij za pjeskarenje otiska pri velikim brzinama.
Udar okruglih staklenih kuglica na površinu otiska stvara efekt glatkije i ujednačenije površine. Uz estetske prednosti pjeskarenja, postupak glačanja povećava mehaničku čvrstoću dijela bez utjecaja na njegovu veličinu. To je zato što sferni oblik staklenih kuglica može imati vrlo površan učinak na površinu dijela.
Prevrtanje, također poznato kao prosijavanje, učinkovito je rješenje za naknadnu obradu malih dijelova. Tehnologija uključuje stavljanje 3D printa u bubanj zajedno s malim komadićima keramike, plastike ili metala. Bubanj se zatim okreće ili vibrira, uzrokujući trljanje krhotina o ispisani dio, uklanjajući sve površinske nepravilnosti i stvarajući glatku površinu.
Prevrtanje medija je snažnije od pjeskarenja, a glatkoća površine može se podesiti ovisno o vrsti materijala za prevrtanje. Na primjer, možete koristiti medije s malom granulacijom za stvaranje grublje teksture površine, dok upotreba krhotina s velikim zrnom može proizvesti glađu površinu. Neki od najčešćih velikih sustava za završnu obradu mogu obraditi dijelove dimenzija 400 x 120 x 120 mm ili 200 x 200 x 200 mm. U nekim slučajevima, posebno s MJF ili SLS dijelovima, sklop se može polirati u sušilici pomoću nosača.
Dok se sve gore navedene metode zaglađivanja temelje na fizičkim procesima, zaglađivanje parom oslanja se na kemijsku reakciju između tiskanog materijala i pare kako bi se proizvela glatka površina. Konkretno, zaglađivanje parom uključuje izlaganje 3D ispisa otapalu koje isparava (kao što je FA 326) u zatvorenoj komori za obradu. Para prianja uz površinu ispisa i stvara kontrolirano kemijsko taljenje, izglađujući sve površinske nesavršenosti, izbočine i udoline redistribucijom rastaljenog materijala.
Također je poznato da glačanje parom daje površini uglačaniju i sjajniju završnicu. Obično je postupak parnog zaglađivanja skuplji od fizičkog zaglađivanja, ali je poželjniji zbog vrhunske glatkoće i sjajnog završetka. Vapor Smoothing je kompatibilan s većinom polimera i elastomernih materijala za 3D ispis.
Bojanje kao dodatni korak naknadne obrade odličan je način za poboljšanje estetike vašeg ispisa. Iako materijali za 3D ispis (osobito FDM filamenti) dolaze u raznim opcijama boja, toniranje kao naknadni proces omogućuje vam korištenje materijala i postupaka ispisa koji zadovoljavaju specifikacije proizvoda i postizanje točne usklađenosti boja za dati materijal. proizvod. Ovdje su dvije najčešće metode bojanja za 3D ispis.
Bojanje raspršivanjem popularna je metoda koja uključuje korištenje aerosolnog raspršivača za nanošenje sloja boje na 3D ispis. Pauziranjem 3D ispisa možete ravnomjerno prskati boju po dijelu, pokrivajući cijelu njegovu površinu. (Boja se također može nanositi selektivno korištenjem tehnika maskiranja.) Ova metoda je uobičajena i za 3D tiskane i strojno obrađene dijelove i relativno je jeftina. Međutim, ima jedan veliki nedostatak: budući da se tinta nanosi vrlo tanko, ako se otisnuti dio izgrebe ili istroši, izvorna boja otisnutog materijala postat će vidljiva. Sljedeći postupak sjenčanja rješava ovaj problem.
Za razliku od bojanja sprejem ili četkanja, tinta u 3D ispisu prodire ispod površine. Ovo ima nekoliko prednosti. Prvo, ako se 3D ispis istroši ili izgrebe, njegove žive boje ostat će netaknute. Mrlja se također ne ljušti, što je poznato da boja čini. Još jedna velika prednost bojenja je ta što ne utječe na točnost dimenzija otiska: budući da boja prodire u površinu modela, ne povećava debljinu i stoga ne dovodi do gubitka detalja. Specifični postupak bojanja ovisi o procesu 3D printanja i materijalima.
Svi ovi procesi završne obrade mogući su u suradnji s proizvodnim partnerom kao što je Xometry, što vam omogućuje stvaranje profesionalnih 3D ispisa koji zadovoljavaju standarde izvedbe i estetike.
Vrijeme objave: 24. travnja 2024