Iako se većina proizvodnog rada obavlja unutar 3D printera, gdje se dijelovi izrađuju sloj po sloj, to nije kraj procesa. Naknadna obrada važan je korak u tijeku 3D ispisa koji pretvara ispisane komponente u gotove proizvode. To jest, sama „naknadna obrada“ nije specifičan proces, već kategorija koja se sastoji od mnogih različitih tehnika obrade i tehnika koje se mogu primijeniti i kombinirati kako bi se zadovoljili različiti estetski i funkcionalni zahtjevi.
Kao što ćemo detaljnije vidjeti u ovom članku, postoje mnoge tehnike naknadne obrade i završne obrade površine, uključujući osnovnu naknadnu obradu (kao što je uklanjanje podloge), zaglađivanje površine (fizičko i kemijsko) i obradu boja. Razumijevanje različitih procesa koje možete koristiti u 3D ispisu omogućit će vam da ispunite specifikacije i zahtjeve proizvoda, bez obzira je li vaš cilj postići ujednačenu kvalitetu površine, specifičnu estetiku ili povećanu produktivnost. Pogledajmo pobliže.
Osnovna naknadna obrada obično se odnosi na početne korake nakon uklanjanja i čišćenja 3D ispisanog dijela iz ljuske sklopa, uključujući uklanjanje nosača i osnovno zaglađivanje površine (kao pripremu za temeljitije tehnike zaglađivanja).
Mnogi 3D procesi ispisa, uključujući modeliranje taloženja spajanjem (FDM), stereolitografiju (SLA), izravno sinteriranje metala laserom (DMLS) i digitalnu sintezu ugljika svjetlom (DLS), zahtijevaju upotrebu potpornih struktura za stvaranje izbočina, mostova i krhkih struktura. . osobitost. Iako su te strukture korisne u procesu ispisa, moraju se ukloniti prije nego što se mogu primijeniti tehnike završne obrade.
Uklanjanje nosača može se obaviti na nekoliko različitih načina, ali najčešći postupak danas uključuje ručni rad, poput rezanja, radi uklanjanja nosača. Pri korištenju vodotopivih podloga, struktura nosača može se ukloniti uranjanjem tiskanog predmeta u vodu. Postoje i specijalizirana rješenja za automatizirano uklanjanje dijelova, posebno aditivna proizvodnja metala, koja koristi alate poput CNC strojeva i robota za precizno rezanje nosača i održavanje tolerancija.
Druga osnovna metoda naknadne obrade je pjeskarenje. Postupak uključuje prskanje tiskanih dijelova česticama pod visokim tlakom. Utjecaj spreja na površinu ispisa stvara glatkiju i ujednačeniju teksturu.
Pjeskarenje je često prvi korak u zaglađivanju 3D ispisane površine jer učinkovito uklanja preostali materijal i stvara ujednačeniju površinu koja je zatim spremna za sljedeće korake poput poliranja, bojanja ili bojenja. Važno je napomenuti da pjeskarenje ne proizvodi sjajnu ili blistavu završnu obradu.
Osim osnovnog pjeskarenja, postoje i druge tehnike naknadne obrade koje se mogu koristiti za poboljšanje glatkoće i drugih svojstava površine tiskanih komponenti, poput mat ili sjajnog izgleda. U nekim slučajevima, tehnike završne obrade mogu se koristiti za postizanje glatkoće pri korištenju različitih građevinskih materijala i procesa tiska. Međutim, u drugim slučajevima, zaglađivanje površine prikladno je samo za određene vrste medija ili ispisa. Geometrija dijela i materijal ispisa dva su najvažnija čimbenika pri odabiru jedne od sljedećih metoda zaglađivanja površine (sve su dostupne u Xometry Instant Pricing).
Ova metoda naknadne obrade slična je konvencionalnom pjeskarenju po tome što uključuje nanošenje čestica na otisak pod visokim tlakom. Međutim, postoji važna razlika: pjeskarenje ne koristi nikakve čestice (poput pijeska), već koristi sferne staklene kuglice kao medij za pjeskarenje otiska velikim brzinama.
Utjecaj okruglih staklenih perli na površinu otiska stvara glatkiji i ujednačeniji površinski efekt. Osim estetskih prednosti pjeskarenja, proces zaglađivanja povećava mehaničku čvrstoću dijela bez utjecaja na njegovu veličinu. To je zato što sferni oblik staklenih perli može imati vrlo površinski učinak na površinu dijela.
Tumbling, također poznat kao prosijavanje, učinkovito je rješenje za naknadnu obradu malih dijelova. Tehnologija uključuje postavljanje 3D ispisa u bubanj zajedno s malim komadićima keramike, plastike ili metala. Bubanj se zatim okreće ili vibrira, uzrokujući trljanje ostataka o ispisani dio, uklanjajući sve površinske nepravilnosti i stvarajući glatku površinu.
Bubljenje u bubnju je snažnije od pjeskarenja, a glatkoća površine može se podesiti ovisno o vrsti materijala za bubnjenje. Na primjer, možete koristiti medij niskog zrna za stvaranje grube teksture površine, dok korištenje strugotina visokog zrna može proizvesti glatkiju površinu. Neki od najčešćih velikih sustava za završnu obradu mogu obraditi dijelove dimenzija 400 x 120 x 120 mm ili 200 x 200 x 200 mm. U nekim slučajevima, posebno kod MJF ili SLS dijelova, sklop se može polirati u bubnju s nosačem.
Iako se sve gore navedene metode zaglađivanja temelje na fizičkim procesima, zaglađivanje parom oslanja se na kemijsku reakciju između tiskanog materijala i pare kako bi se dobila glatka površina. Točnije, zaglađivanje parom uključuje izlaganje 3D ispisa isparavajućim otopinama (kao što je FA 326) u zatvorenoj komori za obradu. Para se prianja uz površinu ispisa i stvara kontroliranu kemijsku talinu, zaglađujući sve površinske nesavršenosti, grebene i udubine preraspodjelom rastaljenog materijala.
Poznato je i da zaglađivanje parom daje površini uglađeniji i sjajniji izgled. Obično je postupak zaglađivanja parom skuplji od fizičkog zaglađivanja, ali je poželjniji zbog svoje vrhunske glatkoće i sjajnog završetka. Zaglađivanje parom kompatibilno je s većinom polimera i elastomernih materijala za 3D ispis.
Bojanje kao dodatni korak naknadne obrade izvrstan je način za poboljšanje estetike vašeg ispisa. Iako materijali za 3D ispis (posebno FDM filamenti) dolaze u raznim opcijama boja, toniranje kao naknadna obrada omogućuje vam korištenje materijala i procesa ispisa koji zadovoljavaju specifikacije proizvoda i postižu ispravno podudaranje boja za određeni materijal. Ovdje su dvije najčešće metode bojanja za 3D ispis.
Bojanje raspršivanjem popularna je metoda koja uključuje korištenje aerosolnog raspršivača za nanošenje sloja boje na 3D ispis. Pauziranjem 3D ispisa možete ravnomjerno prskati boju po dijelu, pokrivajući cijelu njegovu površinu. (Boja se također može selektivno nanositi tehnikama maskiranja.) Ova je metoda uobičajena i za 3D ispisane i za strojno obrađene dijelove i relativno je jeftina. Međutim, ima jedan veliki nedostatak: budući da se tinta nanosi vrlo tanko, ako je ispisani dio ogreban ili istrošen, izvorna boja ispisanog materijala postat će vidljiva. Sljedeći postupak sjenčanja rješava ovaj problem.
Za razliku od slikanja sprejem ili kistom, tinta u 3D ispisu prodire ispod površine. To ima nekoliko prednosti. Prvo, ako se 3D ispis istroši ili izgrebe, njegove žive boje ostat će netaknute. Mrlja se također ne ljušti, što je ono što boja poznato čini. Još jedna velika prednost bojenja je ta što ne utječe na dimenzijsku točnost ispisa: budući da boja prodire u površinu modela, ne dodaje debljinu i stoga ne rezultira gubitkom detalja. Specifičan postupak bojenja ovisi o postupku 3D ispisa i materijalima.
Svi ovi procesi završne obrade mogući su kada surađujete s proizvodnim partnerom poput Xometryja, što vam omogućuje izradu profesionalnih 3D ispisa koji zadovoljavaju i performanse i estetske standarde.
Vrijeme objave: 24. travnja 2024.