Iako se većina proizvodnih poslova vrši unutar 3D pisača jer su dijelovi ugrađeni sloj prema sloju, to nije kraj postupka. Post-obrada važan je korak u tijeku rada 3D ispisa koji tiskane komponente pretvara u gotove proizvode. To jest, "post-obrada" sam nije specifičan proces, već kategorija koja se sastoji od mnogih različitih tehnika obrade i tehnika koje se mogu primijeniti i kombinirati kako bi se zadovoljile različite estetske i funkcionalne zahtjeve.
Kao što ćemo vidjeti detaljnije u ovom članku, postoje mnoge tehnike nakon obrade i površinske završne obrade, uključujući osnovnu naknadnu obradu (poput uklanjanja podrške), izravnavanje površine (fizičko i kemijsko) i obradu boja. Razumijevanje različitih procesa koje možete koristiti u 3D ispisa omogućit će vam ispunjavanje specifikacija i zahtjeva proizvoda, bilo da je vaš cilj postići ujednačenu kvalitetu površine, specifičnu estetiku ili povećanu produktivnost. Pogledajmo bliže.
Osnovna naknadna obrada obično se odnosi na početne korake nakon uklanjanja i čišćenja 3D ispisanog dijela iz školjke montaže, uključujući uklanjanje podrške i osnovno izravnavanje površine (u pripremi za temeljitije tehnike izravnavanja).
Mnogi procesi 3D ispisa, uključujući spojeno modeliranje taloženja (FDM), stereolitografiju (SLA), izravno metalno lasersko sintering (DMLS) i sinteza digitalne svjetlosti ugljika (DLS), zahtijevaju uporabu potpornih struktura za stvaranje protjerivanja, mostova i krhkih struktura i krhkih struktura . . osobitost. Iako su ove strukture korisne u procesu ispisa, one se moraju ukloniti prije nego što se mogu primijeniti tehnike završne obrade.
Uklanjanje podrške može se obaviti na nekoliko različitih načina, ali najčešći proces danas uključuje ručni rad, poput rezanja, za uklanjanje podrške. Kada koristite podloge topive u vodi, potporna struktura može se ukloniti uranjanjem tiskanog objekta u vodu. Postoje i specijalizirana rješenja za automatizirano uklanjanje dijela, posebno metalna proizvodnja aditiva, koja koristi alate kao što su CNC strojevi i roboti za precizno rezanje nosača i održavanje tolerancija.
Druga osnovna metoda post-obrade je pjeskovanje. Proces uključuje prskanje tiskanih dijelova česticama pod visokim tlakom. Utjecaj materijala za raspršivanje na površini ispisa stvara glatku, ujednačeniju teksturu.
Pjeskovi je često prvi korak u izglađivanju 3D ispisane površine jer učinkovito uklanja zaostali materijal i stvara ujednačeniju površinu koja je tada spremna za naknadne korake poput poliranja, slikanja ili bojenja. Važno je napomenuti da pijesak ne stvara sjajnu ili sjajnu završnu obradu.
Osim osnovnog pješčanika, postoje i druge tehnike nakon obrade koje se mogu koristiti za poboljšanje glatkoće i ostalih površinskih svojstava tiskanih komponenti, poput mat ili sjajnog izgleda. U nekim se slučajevima tehnike dorade mogu koristiti za postizanje glatkoće kada se koristi različiti građevinski materijal i procesi ispisa. Međutim, u drugim slučajevima, izravnavanje površine pogodno je samo za određene vrste medija ili otisaka. Dio geometrija i tiskani materijal su dva najvažnija faktora pri odabiru jedne od sljedećih metoda izravnavanja površine (sve dostupne u instant cijenama Xometry).
Ova metoda nakon obrade slična je konvencionalnom medijskom pješčanju po tome što uključuje primjenu čestica na ispis pod visokim tlakom. Međutim, postoji važna razlika: pijesak ne koristi nikakve čestice (poput pijeska), već koristi sferne staklene kuglice kao medij za pješčane ispis pri velikim brzinama.
Utjecaj okruglih staklenih kuglica na površinu otisaka stvara glatkiji i ujednačeniji površinski učinak. Pored estetskih prednosti pijeska, postupak izravnavanja povećava mehaničku čvrstoću dijela bez utjecaja na njegovu veličinu. To je zato što sferni oblik staklenih kuglica može imati vrlo površan učinak na površinu dijela.
Prevrtanje, poznato i kao screening, učinkovito je rješenje za male dijelove nakon obrade. Tehnologija uključuje stavljanje 3D otiska u bubanj zajedno s malim komadima keramike, plastike ili metala. Bubanj se zatim okreće ili vibrira, uzrokujući da se krhotine trljaju po tiskanom dijelu, uklanjajući sve površinske nepravilnosti i stvarajući glatku površinu.
Prevrtanje medija snažnije je od pješčanih ploča, a glatkoća površine može se prilagoditi ovisno o vrsti materijala za prevrtanje. Na primjer, možete koristiti medij s niskim zrnom za stvaranje grublje površinske teksture, dok upotreba čipsa s visokim grizom može proizvesti glatku površinu. Neki od najčešćih velikih završnih sustava mogu podnijeti dijelove koji mjere 400 x 120 x 120 mm ili 200 x 200 x 200 mm. U nekim slučajevima, posebno s MJF -om ili SLS dijelovima, sklop se može pogubiti s nosačem.
Iako se sve gore navedene metode zaglađivanja temelje na fizičkim procesima, izravnavanje pare oslanja se na kemijsku reakciju između tiskanog materijala i pare kako bi se stvorila glatka površina. Konkretno, izravnavanje pare uključuje izlaganje 3D ispisa otapalu za isparavanje (poput FA 326) u zapečaćenoj obradinoj komori. Para se pridržava na površini tiska i stvara kontroliranu kemijsku talinu, izglađujući sve površinske nesavršenosti, grebene i doline preraspodjelom rastaljenog materijala.
Poznato je i da izravnavanje pare daje površini poliraniji i sjajniji završetak. Obično je postupak izravnavanja pare skuplji od fizičkog izglađivanja, ali je preferirana zbog svoje superiorne glatkoće i sjajne završne obrade. Izglađivanje pare kompatibilno je s većinom polimera i elastomernim materijalima za 3D ispis.
Bojanje kao dodatni korak nakon obrade odličan je način za poboljšanje estetike vašeg tiskanog izlaza. Iako materijali za 3D ispis (posebno FDM filamenti) dolaze u raznim opcijama boja, toniranje kao post-proces omogućava vam korištenje materijala i procesa ispisa koji udovoljavaju specifikacijama proizvoda i postizanje ispravnog podudaranja boja za određeni materijal. proizvod. Evo dvije najčešće metode bojanja za 3D ispis.
Slikanje u spreju popularna je metoda koja uključuje upotrebu aerosol raspršivača za nanošenje sloja boje na 3D otisak. Pauzirajući 3D ispis, možete ravnomjerno prskati boju po dijelu, prekrivajući cijelu njegovu površinu. (Boja se također može primijeniti selektivno koristeći tehnike maskiranja.) Ova je metoda uobičajena i za 3D ispisane i obrađene dijelove i relativno je jeftina. Međutim, ima jedan glavni nedostatak: budući da se tinta primjenjuje vrlo tanko, ako je tiskani dio ogreban ili istrošen, originalna boja tiskanog materijala postat će vidljiva. Sljedeći postupak zasjenjenja rješava ovaj problem.
Za razliku od slikanja ili četkanja raspršivanja, tinta u 3D ispisa prodire ispod površine. To ima nekoliko prednosti. Prvo, ako se 3D ispis istroši ili ogreba, njegove živopisne boje ostat će netaknute. Mrlja se također ne ogulite, što je ono što boja zna. Još jedna velika prednost bojenja je ta što ne utječe na dimenzionalnu točnost ispisa: budući da boja prodire na površinu modela, ne dodaje debljinu i stoga ne rezultira gubitkom detalja. Specifični postupak bojanja ovisi o postupku 3D ispisa i materijalima.
Svi ovi završni procesi mogući su pri radu s proizvodnim partnerom poput Xometry, omogućavajući vam stvaranje profesionalnih 3D otisaka koji zadovoljavaju i performanse i estetske standarde.
Vrijeme posta: travanj-24-2024