Nedavno smo napravili seriju dijelova od nehrđajućeg čelika. Zahtjev za točnost je vrlo visok i mora doseći ±0,2 μm. Materijal od nehrđajućeg čelika je relativno tvrd. UCNC obrada materijala od nehrđajućeg čelika, odgovarajuće mjere mogu se poduzeti od pripreme prije obrade, kontrole procesa obrade i naknadne obrade kako bi se poboljšala točnost obrade. Slijedeća je specifična metoda:
Priprema prije obrade
• Odaberite pravi alat: prema karakteristikama materijala od nehrđajućeg čelika, kao što su visoka tvrdoća, žilavost itd., odaberite alat s visokom tvrdoćom, visokom otpornošću na habanje i dobrom otpornošću na prianjanje, kao što su alati od volfram-kobalt-karbida ili alati s premazom.
• Optimizirajte planiranje procesa: formulirajte detaljne i razumne rute procesa obrade, razumno rasporedite procese grube, poluzavršne i završne obrade te ostavite marginu obrade od 0,5-1 mm za naknadnu visokopreciznu obradu.
• Pripremite visokokvalitetne blankove: Osigurajte ujednačenu kvalitetu materijala blankova i bez unutarnjih nedostataka kako biste smanjili pogreške u točnosti obrade uzrokovane samim materijalom.
Kontrola procesa
• Optimizirajte parametre rezanja: Odredite odgovarajuće parametre rezanja testiranjem i skupljanjem iskustva. Općenito govoreći, korištenje niže brzine rezanja, umjerenog posmaka i male dubine rezanja može učinkovito smanjiti trošenje alata i deformacije obrade.
• Korištenje odgovarajućeg hlađenja i podmazivanja: korištenje tekućina za rezanje s dobrim svojstvima hlađenja i podmazivanja, poput emulzija koje sadrže aditive za ekstremni tlak ili sintetičkih tekućina za rezanje, može smanjiti temperaturu rezanja, smanjiti trenje između alata i obratka, spriječiti stvaranje tumora strugotine, čime se poboljšava točnost obrade.
• Optimizacija putanje alata: Tijekom programiranja, putanja alata se optimizira, a usvajaju se razuman način rezanja i putanja kako bi se izbjeglo naglo okretanje alata i često ubrzavanje i usporavanje, smanjile fluktuacije sile rezanja te poboljšala kvaliteta i točnost obrađene površine.
• Implementacija online detekcije i kompenzacije: opremljen online sustavom detekcije, praćenje pogrešaka veličine i oblika obratka u stvarnom vremenu tijekom procesa obrade, pravovremeno podešavanje položaja alata ili parametara obrade prema rezultatima detekcije, kompenzacija pogrešaka.
naknadna obrada
• Precizno mjerenje: Koristite CMM, profiler i drugu preciznu mjernu opremu za sveobuhvatno mjerenje obratka nakon obrade, dobivanje točnih podataka o veličini i obliku te pružanje osnove za naknadnu preciznu analizu i kontrolu kvalitete.
• Analiza i podešavanje pogrešaka: Prema rezultatima mjerenja, analizirati uzroke pogrešaka u obradi, kao što su trošenje alata, deformacija sile rezanja, toplinska deformacija itd., te poduzeti odgovarajuće mjere za podešavanje i poboljšanje, kao što su zamjena alata, optimizacija tehnologije obrade, podešavanje parametara stroja itd.
Vrijeme objave: 20. prosinca 2024.