Nedavno smo napravili seriju dijelova od nehrđajućeg čelika. Zahtjev za točnost je vrlo visok, koji mora doseći ± 0,2 μm. Materijal od nehrđajućeg čelika je relativno tvrd. UCNC obrada materijala od nehrđajućeg čelika, odgovarajuće mjere mogu se poduzeti iz pripreme prije obrade, kontrole procesa obrade i naknadne obrade radi poboljšanja točnosti obrade. Slijedi specifična metoda:
Priprema za predprocesiranje
• Odaberite pravi alat: Prema karakteristikama materijala od nehrđajućeg čelika, poput visoke tvrdoće, žilavosti itd., Odaberite alat s visokom tvrdoćom, visokom otpornošću na habanje i dobrom otpornošću na adheziju, poput alata za kobalt karbida od volframa ili obloženih alata.
• Optimizirajte planiranje procesa: formulirajte detaljne i razumne rute procesa obrade, razumno raspoređuju grube, polu-fining i završne procese i ostavite maržu za obradu od 0,5-1mm za naknadnu obradu visoke preciznosti.
• Pripremite visokokvalitetne praznine: Osigurajte jednoliku kvalitetu praznih materijala i nema unutarnjih nedostataka kako biste smanjili pogreške u točnosti obrade uzrokovane samim materijalom.
Kontrola procesa
• Optimizirajte parametre rezanja: Odredite odgovarajuće parametre rezanja ispitivanjem i nakupljanjem iskustva. Općenito govoreći, upotreba niže brzine rezanja, umjerenog dovoda i male dubine rezanja može učinkovito smanjiti trošenje alata i obradu deformacije.
• Upotreba prikladnog podmazivanja hlađenja: Upotreba reznih tekućina s dobrim svojstvima hlađenja i podmazivanja, poput emulzije koja sadrži aditive iz ekstremnih tlaka ili sintetičke tekućine za rezanje, može smanjiti temperaturu rezanja, smanjiti trenje između alata i radnog dijela, inhibirati Proizvodnja tumora čipova, poboljšavajući na taj način točnost obrade.
• Optimizacija staze alata: Tijekom programiranja, put je optimiziran, a prihvaćaju se razuman način rezanja i putanja kako bi se izbjeglo oštro okretanje alata i učestalo ubrzanje i usporavanje, smanjite fluktuaciju sile rezanja i poboljšati kvalitetu i točnost obrada površine.
• Implementacija internetskog otkrivanja i kompenzacije: opremljena mrežnim sustavom detekcije, praćenjem pogrešaka veličine i oblika u stvarnom vremenu u procesu obrade, pravovremeno podešavanje položaja alata ili parametara obrade prema rezultatima detekcije, kompenzacija pogreške.
naknadna obrada
• Precizno mjerenje: Koristite CMM, Profiler i drugu precizno mjernu opremu za sveobuhvatno mjerenje radnog komada nakon obrade, dobivanje točne veličine i oblika i pružanje osnove za naknadnu preciznu analizu i kontrolu kvalitete.
• Analiza i prilagođavanje pogrešaka: Prema rezultatima mjerenja, analizirajte uzroke pogrešaka u obradi, poput trošenja alata, deformacije sile rezanja, toplinske deformacije itd., I poduzimaju odgovarajuće mjere za prilagodbu i poboljšanje, poput zamjene alata, optimizacije obrade u obradi tehnologija, parametri za podešavanje strojeva itd.
Vrijeme posta: prosinac-20-2024