Kako obraditi prirubnicu od nehrđajućeg čelika?

Prirubnice od nehrđajućeg čelika obično se koriste u spojevima cijevi, a njihove funkcije su sljedeće:

• Povezivanje cjevovoda:Dva dijela cjevovoda mogu se čvrsto spojiti, tako da sustav cjevovoda formira kontinuiranu cjelinu, široko se koristi u vodi, nafti, plinu i drugom sustavu cjevovoda na duge staze.

• Jednostavna instalacija i održavanje:U usporedbi s trajnim metodama povezivanja kao što su zavarivanje, prirubnice od nehrđajućeg čelika povezane su vijcima, a tijekom instalacije nema potrebe za složenom opremom i tehnologijom zavarivanja, tako da je rad jednostavan i brz. Pri zamjeni dijelova cijevi za kasnije održavanje, vijke morate samo ukloniti kako biste odvojili cijev ili opremu povezanu s prirubnom prirubnom, što je prikladno za održavanje i zamjenu.

• Učinak brtvljenja:Obično se postavljaju između dvije prirubnice od nehrđajućeg čelika, obično se postavljaju brtvene brtve, poput gumenih brtvi, metalnih brtvi itd. Kada je prirubnica zatečena vijkom, brtva za brtvljenje se stisne kako bi se napunila mali jaz između zapečaćene površine prirubnice , na taj način sprječavajući curenje medija u izradi i osiguravanje zategnutosti cjevovodnog sustava.

• Podesite smjer i položaj cjevovoda:Tijekom dizajna i ugradnje cjevovodnog sustava možda će biti potrebno promijeniti smjer cjevovoda, prilagoditi visinu ili vodoravni položaj cjevovoda. Prirubnice od nehrđajućeg čelika mogu se koristiti s različitim kutovima laktova, smanjenjem cijevi i drugih cijevi za postizanje fleksibilnog podešavanja smjera i položaja cjevovoda.

Tehnologija prerade prirubnica od nehrđajućeg čelika općenito je sljedeća:

1. Pregled sirovine:Prema odgovarajućim standardima, provjerite ispunjavaju li tvrdoća i kemijski sastav materijala od nehrđajućeg čelika.

2. Rezanje:Prema specifikacijama veličine prirubnice, kroz rezanje plamena, rezanje plazme ili rezanje pile, nakon rezanja kako bi se uklonili provali, željezni oksid i druge nečistoće.

3. Kovanje:Za zagrijavanje rezanja na odgovarajuću temperaturu kovanja, kovanje s čekićem za zrak, trenja i drugu opremu za poboljšanje unutarnje organizacije.

4. Obrada:Kada se grubo skrenete, okrenite vanjski krug, unutarnju rupu i krajnje lice prirubnice, ostavite dopuštanje 0,5-1mm, izbušite rupu za vijke na 1-2 mm manju od navedene veličine. U procesu završetka dijelovi su rafinirani na navedenu veličinu, površinska hrapavost je RA1,6-3,2 μm, a rupe za vijke prebačene do točnosti točnosti veličine.

5. Toplotna obrada:Eliminirajte stres za obradu, stabilizirajte veličinu, zagrijte prirubnicu na 550-650 ° C i ohladite se peći nakon određenog vremena.

6. Površinski tretman:Uobičajene metode liječenja su elektroplena ili prskanje kako bi se poboljšala korozijska otpornost i ljepota prirubnice.

7. Pregled gotovog proizvoda:Prema relevantnim standardima, korištenje mjernih alata za mjerenje točnosti dimenzije, provjeru kvalitete površine kroz izgled, koristeći nerazorna tehnologija ispitivanja za otkrivanje unutarnjih nedostataka, kako bi se osigurala sukladnost.