Kako obraditi prirubnicu od nehrđajućeg čelika?

Prirubnice od nehrđajućeg čelika se obično koriste u spojevima cijevi, a njihove funkcije su sljedeće:

• Spajanje cjevovoda:Dva dijela cjevovoda mogu se čvrsto spojiti, tako da cjevovodni sustav tvori kontinuiranu cjelinu, široko korištenu u sustavima cjevovoda za vodu, naftu, plin i druge velike udaljenosti.

• Jednostavna instalacija i održavanje:U usporedbi s metodama trajnog spajanja poput zavarivanja, prirubnice od nehrđajućeg čelika spajaju se vijcima, te tijekom ugradnje nije potrebna složena oprema i tehnologija za zavarivanje, pa je postupak jednostavan i brz. Prilikom zamjene dijelova cijevi za kasnije održavanje, potrebno je samo ukloniti vijke kako biste odvojili cijev ili opremu spojenu prirubnicom, što je praktično za održavanje i zamjenu.

• Učinak brtvljenja:Između dvije prirubnice od nehrđajućeg čelika obično se postavljaju brtve, kao što su gumene brtve, metalne brtve itd. Kada se prirubnica zategne vijkom, brtva se stisne kako bi ispunila mali razmak između brtvene površine prirubnice, čime se sprječava curenje medija u cjevovodu i osigurava nepropusnost cjevovodnog sustava.

• Prilagodite smjer i položaj cjevovoda:Tijekom projektiranja i ugradnje cjevovodnog sustava može biti potrebno promijeniti smjer cjevovoda, prilagoditi visinu ili horizontalni položaj cjevovoda. Prirubnice od nehrđajućeg čelika mogu se koristiti s različitim kutovima koljena, redukcijskih cijevi i drugih cijevnih spojnica kako bi se postiglo fleksibilno podešavanje smjera i položaja cjevovoda.

Tehnologija obrade prirubnica od nehrđajućeg čelika općenito je sljedeća:

1. Inspekcija sirovina:Prema odgovarajućim standardima, provjerite zadovoljavaju li tvrdoća i kemijski sastav materijala od nehrđajućeg čelika standarde.

2. Rezanje:Prema specifikacijama veličine prirubnice, kroz rezanje plamenom, rezanje plazmom ili rezanje pilom, nakon rezanja uklanjaju se neravnine, željezni oksid i druge nečistoće.

3. Kovanje:zagrijavanje rezanog komada na odgovarajuću temperaturu kovanja, kovanje zračnim čekićem, prešom za trenje i drugom opremom za poboljšanje unutarnje organizacije.

4. Strojna obrada:Prilikom grube obrade, obrusite vanjski krug, unutarnji otvor i čeonu površinu prirubnice, ostavite dodatak za završnu obradu od 0,5-1 mm, izbušite otvor za vijak 1-2 mm manji od zadane veličine. U procesu završne obrade, dijelovi se profinjuju do zadane veličine, hrapavost površine je Ra1,6-3,2 μm, a otvori za vijke se razvrtaju do točnosti zadane veličine.

5. Toplinska obrada:Ukloniti naprezanje pri obradi, stabilizirati veličinu, zagrijati prirubnicu na 550-650 °C i ohladiti u peći nakon određenog vremena.

6. Površinska obrada:Uobičajene metode obrade su galvanizacija ili prskanje kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i ljepota prirubnice.

7. Pregled gotovog proizvoda:prema relevantnim standardima, korištenjem mjernih alata za mjerenje dimenzijske točnosti, provjerom kvalitete površine kroz izgled, korištenjem tehnologije nerazornih ispitivanja za otkrivanje unutarnjih nedostataka, kako bi se osigurala sukladnost.