Obrada kućišta sonde vozila zahtijeva preciznost, trajnost i estetiku. U nastavku slijedi detaljan opistehnologija obrade:
Odabir sirovina
Odaberite odgovarajuće sirovine prema zahtjevima za performanse kućišta sonde. Uobičajeni materijali uključuju inženjerske plastike, poput ABS-a i PC-a, s dobrom oblikovljivošću, mehaničkim svojstvima i otpornošću na vremenske uvjete; Metalni materijali, poput aluminijskih legura i magnezijevih legura, imaju visoku čvrstoću, dobro odvođenje topline i otpornost na udarce.
Dizajn i izrada kalupa
1. Dizajn kalupa: Prema obliku, veličini i funkcionalnim zahtjevima sonde vozila, korištenje CAD/CAM tehnologije za dizajn kalupa. Određivanje strukture i parametara ključnih dijelova kalupa, kao što su površina za razdvajanje, sustav izlijevanja, sustav hlađenja i mehanizam za vađenje iz kalupa.
2. Proizvodnja kalupa: CNC obradni centar, EDM alatni strojevi i druga napredna oprema za proizvodnju kalupa. Precizna obrada svakog dijela kalupa kako bi se osiguralo da njegova dimenzijska točnost, točnost oblika i hrapavost površine zadovoljavaju zahtjeve dizajna. U procesu proizvodnje kalupa, koordinatni mjerni instrument i druga oprema za ispitivanje koriste se za otkrivanje i kontrolu točnosti obrade dijelova kalupa u stvarnom vremenu kako bi se osigurala kvaliteta proizvodnje kalupa.
Proces oblikovanja
1. Brizganje (za plastičnu ljusku): odabrana plastična sirovina dodaje se u cilindar stroja za brizganje, a plastična sirovina se topi zagrijavanjem. Pokretan vijkom stroja za brizganje, rastaljena plastika se ubrizgava u zatvorenu šupljinu kalupa pod određenim tlakom i brzinom. Nakon punjenja šupljine, drži se pod određenim tlakom neko vrijeme kako bi se ohladila i finalizirala plastika u šupljini. Nakon što je hlađenje završeno, kalup se otvara i oblikovana plastična ljuska se izbacuje iz kalupa kroz uređaj za izbacivanje.
2. Lijevanje pod pritiskom (za metalnu ljusku): Rastaljeni tekući metal se ubrizgava u šupljinu kalupa za lijevanje pod pritiskom putem uređaja za ubrizgavanje velikom brzinom i visokim tlakom. Tekući metal se brzo hladi i stvrdnjava u šupljini kako bi formirao željeni oblik metalne ljuske. Nakon lijevanja pod pritiskom, metalno kućište se izbacuje iz kalupa pomoću izbacivača.
Strojna obrada
Oblikovano kućište može zahtijevati daljnju obradu kako bi se zadovoljili zahtjevi točnosti i montaže:
1. Tokarenje: Koristi se za obradu okrugle površine, čeone površine i unutarnjeg otvora ljuske kako bi se poboljšala njezina dimenzijska točnost i kvaliteta površine.
2. Obrada glodanjem: površine različitih oblika kao što su ravnina, stepenica, utor, šupljina i površina ljuske mogu se obraditi kako bi se zadovoljili strukturni i funkcionalni zahtjevi ljuske.
3. Bušenje: Izrada rupa različitih promjera na kućištu za ugradnju konektora kao što su vijci, matice i unutarnjih komponenti kao što su senzori i tiskane pločice.
Površinska obrada
Kako bi se poboljšala otpornost na koroziju, otpornost, estetika i funkcionalnost kućišta, potrebna je površinska obrada:
1. Prskanje: Prskanje boje različitih boja i svojstava na površinu ljuske kako bi se formirao ujednačen zaštitni film, koji igra ulogu ukrasa, antikorozivne zaštite, otpornosti na habanje i toplinske izolacije.
2. Galvanizacija: nanošenje sloja metala ili legure na površinu ljuske elektrokemijskom metodom, kao što je kromiranje, cinčanje, niklanje itd., radi poboljšanja otpornosti na koroziju, otpornosti na habanje, električne vodljivosti i ukrašavanja ljuske.
3. Oksidacijska obrada: Stvaranje gustog oksidnog filma na površini ljuske, kao što je eloksiranje aluminijske legure, obrada čelika plavilom itd., poboljšava otpornost na koroziju, otpornost na habanje i izolaciju ljuske, a također postiže određeni dekorativni učinak.
Inspekcija kvalitete
1. Otkrivanje izgleda: Vizualno ili pomoću povećala, mikroskopa i drugih alata, otkrijte ima li ogrebotina, neravnina, deformacija, mjehurića, nečistoća, pukotina i drugih nedostataka na površini ljuske te zadovoljavaju li boja, sjaj i tekstura ljuske zahtjeve dizajna.
2. Detekcija dimenzijske točnosti: Koristite čeljust, mikrometar, visinsko ravnalo, čep-mjerni čep, prstenasti mjerač i druge opće mjerne alate, kao i koordinatni mjerni instrument, optički projektor, instrument za mjerenje slike i drugu preciznu mjernu opremu, za mjerenje i detekciju ključnih dimenzija ljuske te utvrđivanje zadovoljava li dimenzijska točnost zahtjeve dizajna i relevantne standarde.
3. Ispitivanje performansi: Prema karakteristikama materijala i zahtjevima upotrebe ljuske, provode se odgovarajuća ispitivanja performansi. Kao što su ispitivanje mehaničkih svojstava (vlakna čvrstoća, granica razvlačenja, prekidno istezanje, tvrdoća, udarna žilavost itd.), ispitivanje otpornosti na koroziju (ispitivanje slanom maglom, ispitivanje vlažnom toplinom, ispitivanje izloženosti atmosferskim uvjetima itd.), ispitivanje otpornosti na habanje (ispitivanje habanja, mjerenje koeficijenta trenja itd.), ispitivanje otpornosti na visoke temperature (mjerenje temperature toplinske deformacije, mjerenje Vica točke omekšavanja itd.), ispitivanje električnih performansi (mjerenje otpora izolacije, mjerenje otpora izolacije itd.), mjerenje dielektrične čvrstoće, mjerenje faktora dielektričnih gubitaka itd.).
Pakiranje i skladištenje
Školjka koja je prošla inspekciju kvalitete pakira se prema svojoj veličini, obliku i zahtjevima prijevoza. Materijali poput kartonskih kutija, plastičnih vrećica i mjehurićaste folije obično se koriste kako bi se osiguralo da se školjka ne ošteti tijekom prijevoza i skladištenja. Pakirana školjka uredno se postavlja na police skladišta prema seriji i modelu, a odgovarajuća identifikacija i evidencija se izrađuju radi lakšeg upravljanja i sljedivosti.
Vrijeme objave: 15. siječnja 2025.