Kako obraditi sondu za vozilo?

Obrada kućišta sonde vozila zahtijeva preciznost, izdržljivost i estetiku. Slijedi njen detaljantehnologija obrade:

Odabir sirovina

Odaberite odgovarajuće sirovine prema zahtjevima za izvedbu kućišta sonde. Uobičajeni materijali uključuju inženjersku plastiku, poput ABS -a, PC -a, s dobrom formabilnošću, mehaničkim svojstvima i otpornošću na vremenske uvjete; Metalni materijali, poput aluminijske legure i legure magnezija, imaju visoku čvrstoću, dobru toplinsku disipaciju i otpornost na udarce.

Dizajn kalupa i proizvodnja

1. Dizajn kalupa: Prema obliku, veličini i funkcionalnim zahtjevima sonde vozila, upotreba CAD/CAM tehnologije za dizajn kalupa. Odredite strukturu i parametre ključnih dijelova kalupa, kao što su površina dijeljenja, sustav ulijevanja, rashladni sustav i demoulding mehanizam.

2. Proizvodnja kalupa: CNC Centar za obradu, EDM strojni alati i druga napredna oprema za proizvodnju kalupa. Precizna obrada svakog dijela kalupa kako bi se osiguralo da njegova dimenzionalna točnost, točnost oblika i hrapavost površine udovoljavaju zahtjevima za dizajnom. U procesu izrade kalupa, koordinatni mjerni instrument i druga oprema za ispitivanje koriste se za otkrivanje i kontrolu točnosti obrade dijelova kalupa u stvarnom vremenu kako bi se osigurala proizvodna kvaliteta plijesni.

Proces formiranja

1. Obludivanje ubrizgavanja (za plastičnu školjku): Odabrana plastična sirovina dodaje se u cilindar stroja za ubrizgavanje kalupa, a plastična sirovina se rastopi grijanjem. Pokreće se vijkom stroja za ubrizgavanje, rastopljena plastika ubrizgava se u zatvorenu šupljinu kalupa pri određenom tlaku i brzini. Nakon punjenja šupljine, drži se pod određenim pritiskom na neko vrijeme da se ohladi i dovrši plastiku u šupljini. Nakon završetka hlađenja, kalup se otvara i oblikovana plastična ljuska izbacuje iz kalupa kroz uređaj za izbacivanje.

2. Oblučivanje lijevanja (za metalnu školjku): Rastopljeni tekući metal ubrizgava se u šupljinu kalupa za lijevanje matrice kroz uređaj za ubrizgavanje pri velikoj brzini i visokom tlaku. Tekući metal se u šupljini brzo hladi i učvršćuje da bi se stvorio željeni oblik metalne školjke. Nakon lijevanja, metalno kućište izbacuje iz kalupa izbacivačem.

Obrada

Formirano kućište može zahtijevati daljnju obradu kako bi se ispunili zahtjevi za točnost i montažu:

1. Okretanje: Koristi se za obradu okrugle površine, krajnjeg lica i unutarnje rupe školjke kako bi se poboljšala njegova dimenzijska točnost i kvaliteta površine.

2. Spajanje obrade: Površina različitih oblika kao što su ravnina, korak, utor, šupljina i površina školjke može se obraditi kako bi se zadovoljile strukturne i funkcionalne zahtjeve školjke.

3. Bušenje: obrade rupa različitih promjera na školjci za ugradnju priključaka kao što su vijci, vijci, matice i unutarnje komponente kao što su senzori i kružne ploče.

Površinski obrada

Da bismo poboljšali otpornost na koroziju, mi AR otpornost, estetika i funkcionalnost kućišta, potreban je površinski tretman:

1. prskanje: prskanje boje različitih boja i svojstava na površini školjke kako bi se stvorio ujednačen zaštitni film, koji igra ulogu ukrašavanja, antikorozije, otporne na habanje i toplinsku izolaciju.

2. Elektroplana: odlaganje sloja metala ili legura na površini školjke elektrokemijskom metodom, poput kromiranog obloga, obloga cinke, nikla, itd., Za poboljšanje otpornosti na koroziju, otpornost na habanje, električnu vodljivost i ukrašavanje toga školjka.

3. Oksidacijska tretman: tvorite gusti oksidni film na površini školjke, poput anodizacije aluminijske legure, bluing tretmana čelika itd., Poboljšati otpornost na koroziju, otpornost na habanje i izolaciju ljuske, a također dobiti određeno Dekorativni učinak.

Inspekcija kvalitete

1. Otkrivanje izgleda: vizualno ili s povećalom, mikroskopom i drugim alatima, otkrijte postoje li ogrebotine, izbočine, deformacije, mjehurići, nečistoće, pukotine i ostale nedostatke na površini školjke i bilo da je boja, luster i tekstura od Školjka ispunjava zahtjeve za dizajnom.

2. Dimenzionalna točnost otkrivanje: Koristite kaliper, mikrometar, ravnalo visine, mjerač utikača, mjerač prstena i ostali opći alati za mjerenje, kao i koordinatni mjerni instrument, optički projektor, instrument za mjerenje slike i drugu preciznu mjernu opremu za mjerenje i otkrivanje ključa Dimenzije školjke i utvrdite ispunjava li dimenzionalna točnost dizajnerske zahtjeve i relevantne standarde.

3. Ispitivanje performansi: Prema materijalima materijala i zahtjeva za upotrebu ljuske, provodi se odgovarajuće ispitivanje performansi. Kao što su ispitivanje mehaničkih svojstava (vlačna čvrstoća, čvrstoća prinosa, izduživanje pri prekidu, tvrdoća, žilavost udara itd.), Ispitivanje otpornosti na koroziju (ispitivanje spreja za sol, test vlažne topline, test izloženosti atmosferi itd., Ispitivanje otpornosti na habanje (habanje Ispitivanje koeficijenta koeficijenta trenja itd.), Ispitivanje otpornosti na visoku temperaturu (mjerenje temperature toplinske deformacije, mjerenje točke omekšavanja VICA itd.), Ispitivanje električnih performansi (mjerenje izolacijskog otpora, mjerenje otpornosti na izolaciju itd. Mjerenje faktora itd.).

Pakiranje i skladištenje

Školjka koja je prošla inspekciju kvalitete spakirana je u skladu s potrebama veličine, oblika i transporta. Materijali kao što su kartonske kutije, plastične vrećice i omot mjehurića obično se koriste kako bi se osiguralo da školjka nije oštećena tijekom transporta i skladištenja. Pakirana školjka postavljena je uredno na policu skladišta prema seriji i modelu, a odgovarajuća identifikacija i zapisi izrađuju se kako bi se olakšala upravljanje i sljedivost.