Zahtjevi za obradu povezanih dijelova automatizacijske opreme vrlo su strogi.Dijelovi za spajanje opreme za automatizacijuodgovorni su za vezu između različitih dijelova opreme. Njegova kvaliteta je posebno važna za rad cijele automatizacijske opreme.
Tehnologija obrade dijelova za automatizaciju uglavnom uključuje sljedeće korake:
1. Dizajn i planiranje
• Točno projektirati oblik, veličinu i raspon tolerancija dijelova prema funkcionalnim zahtjevima automatizacijske opreme za povezane dijelove. Za 3D modeliranje koristi se softver za računalno potpomognuto projektiranje (CAD), a svaka značajka dijelova detaljno je planirana.
• Analizirajte silu i kretanje dijelova u automatizacijskoj opremi kako biste odredili odgovarajući materijal. Na primjer, visokočvrsti legirani čelik može se koristiti za osovine koje su izložene većem okretnom momentu.
2. Pripremite sirovine
• Nabavite kvalificirane sirovine u skladu sa zahtjevima dizajna. Veličina materijala općenito zadržava određenu marginu obrade.
• Pregledajte sirovine, uključujući analizu sastava materijala, ispitivanje tvrdoće itd., kako biste osigurali da ispunjavaju zahtjeve obrade.
3. Izrežite materijal
• Sirovine se režu u gredice pomoću CNC strojeva za rezanje (kao što su strojevi za lasersko rezanje, strojevi za plazma rezanje itd.) ili pila, ovisno o veličini dijela. Stroj za lasersko rezanje može precizno rezati složene oblike gredica, a kvaliteta reznih rubova je visoka.
4. Gruba obrada
• Za grubu obradu koristite CNC tokarilice, CNC glodalice i drugu opremu. Glavna svrha je brzo uklanjanje većine ruba i postizanje gotovog oblika dijela.
• Prilikom grube obrade koristit će se veća količina rezanja, ali treba obratiti pozornost na kontrolu sile rezanja kako bi se izbjegla deformacija dijela. Na primjer, prilikom grube obrade dijelova osovinskih spojnica na CNC tokarilicama, dubina rezanja i količina pomaka podešavaju se razumno.
5. Završna obrada
• Završna obrada je ključni korak u osiguravanju točnosti dijela. Korištenje visokoprecizne CNC opreme, korištenje malih parametara rezanja za strojnu obradu.
• Za površine s visokim zahtjevima za preciznost, kao što su spojne površine, vodeće površine itd., mogu se koristiti brusilice za brušenje. Brusilica može kontrolirati hrapavost površine dijelova na vrlo niskoj razini i osigurati dimenzijsku točnost.
6. Obrada rupa
• Ako dio spojnice treba obraditi razne rupe (kao što su rupe za navoje, rupe za klinove itd.), za obradu možete koristiti CNC bušilicu ili CNC obradni centar.
• Prilikom bušenja obratite pozornost na točnost položaja i dimenzijsku točnost rupe. Za duboke rupe mogu biti potrebni posebni postupci bušenja dubokih rupa, kao što je korištenje svrdla za unutarnje hlađenje, stupnjevano pomicanje itd.
7. Toplinska obrada
• Toplinska obrada obrađenih dijelova prema njihovim zahtjevima za performanse. Na primjer, kaljenje može povećati tvrdoću dijelova, a popuštanje može ukloniti naprezanje kaljenja i prilagoditi ravnotežu tvrdoće i žilavosti.
• Nakon toplinske obrade, dijelove će možda trebati ispraviti kako bi se ispravila deformacija.
8. Površinska obrada
• Kako bi se poboljšala otpornost na koroziju, otpornost na habanje itd., površinska obrada. Kao što su galvanizacija, elektrohemijsko prevlačenje, prskanje i tako dalje.
• Galvanizacija može stvoriti metalni zaštitni film na površini dijela, kao što kromiranje može poboljšati tvrdoću i otpornost površine dijela na habanje.
9. Inspekcija kvalitete
• Koristite mjerne alate (kao što su pomična mjerila, mikrometri, koordinatni mjerni instrumenti itd.) za ispitivanje dimenzijske točnosti i točnosti oblika dijelova.
• Pomoću uređaja za mjerenje tvrdoće provjerite zadovoljava li tvrdoća dijelova zahtjeve nakon toplinske obrade. Pregledajte dijelove na pukotine i druge nedostatke pomoću opreme za otkrivanje nedostataka.
10. Montaža i puštanje u rad
• Sastavite obrađene dijelove spoja s ostalim dijelovima automatizacijske opreme. Tijekom procesa sastavljanja treba obratiti pozornost na točnost podudaranja i redoslijed sastavljanja.
• Nakon što je montaža završena, otklonite pogreške na opremi za automatizaciju, provjerite radno stanje povezanih dijelova u radu opreme i osigurajte da mogu zadovoljiti funkcionalne zahtjeve opreme za automatizaciju.
Vrijeme objave: 14. siječnja 2025.