Kako proizvesti spojne dijelove za opremu za automatizaciju?

Zahtjevi za obradu povezanih dijelova opreme za automatizaciju vrlo su strogi.Dijelovi za opremu za automatizacijuodgovorni su za vezu između različitih dijelova opreme. Njegova je kvaliteta posebno važna za rad cijele opreme za automatizaciju.

Oprema za automatizaciju Tehnologija obrade dijelova Link uglavnom uključuje sljedeće korake:

1. Dizajn i planiranje

• Precizno dizajnirajte raspon oblika, veličine i tolerancije dijelova prema funkcionalnim zahtjevima opreme za automatizaciju za povezane dijelove. Računalno dizajnirani softver (CAD) koristi se za 3D modeliranje, a svaka se značajka dijelova detaljno planira.

• Analizirajte silu i kretanje dijelova u opremi za automatizaciju kako biste odredili odgovarajući materijal. Na primjer, legura visoke čvrstoće može se koristiti za osovine veza koje su podložne većem okretnom momentu.

2. Pripremite sirovine

• Kupite kvalificirane sirovine u skladu s dizajnerskim zahtjevima. Veličina materijala općenito zadržava određenu maržu obrade.

• Pregledajte sirovine, uključujući analizu sastava materijala, testiranje tvrdoće itd. Kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve za obradu.

3. Izrežite materijal

• Sirovine su izrezane na gredice pomoću CNC strojeva za rezanje (poput strojeva za rezanje lasera, strojeva za rezanje plazme itd.) Ili pila, ovisno o veličini dijela. Laserski stroj za rezanje može precizno rezati složene oblike gredinica, a vrhunska kvaliteta je visoka.

4. grubo

• Koristite CNC toke, CNC strojeve za glodanje i drugu opremu za grubo. Glavna svrha je brzo ukloniti većinu margina i učiniti dio blizu konačnog oblika.

• Prilikom grubog rezanja upotrijebit će se veća količina rezanja, ali treba obratiti pažnju na kontrolu sile rezanja kako bi se izbjegla deformacija dijela. Na primjer, kada se grubi dijelovi veze s osovinom na CNC zalihama, dubina rezanja i količina dovoda postavljaju razumno.

5. Završetak

• Završetak je ključni korak u osiguravanju točnosti dijela. Korištenje CNC opreme visoke preciznosti, koristeći male parametre rezanja za obradu.

• Za površine s visokim preciznim zahtjevima, poput površina za parenje, vodećih površina itd., Strojevi za mljevenje mogu se koristiti za mljevenje. Stroj za mljevenje može kontrolirati hrapavost dijelova na vrlo niskoj razini i osigurati dimenzionalnu točnost.

6. Obrada rupa

• Ako dio veze mora obraditi razne rupe (poput rupa navoja, rupe za pin itd.), Možete koristiti CNC stroj za bušenje, CNC Centar za obradu za obradu.

• Pri bušenju obratite pažnju kako biste osigurali točnost položaja i dimenzionalnu točnost rupe. Za duboke rupe mogu biti potrebni posebni postupci bušenja dubokih rupa, poput upotrebe unutarnjih bitova za hlađenje, ocjenjivanog unosa itd.

7. Toplinska obrada

• Toplotna obrada obrađenih dijelova prema njihovim zahtjevima za izvedbu. Na primjer, gašenje može povećati tvrdoću dijelova, a kaljenje može ukloniti stres u gašenju i prilagoditi ravnotežu tvrdoće i žilavosti.

• Nakon toplinske obrade, dijelove će se možda trebati ispraviti kako bi se ispravila deformacija.

8. Površinski tretman

• Da bi se poboljšala otpornost na koroziju, otpornost na habanje itd., Površinski tretman. Kao što su elektroplena, bez elektroležnosti, prskanje i tako dalje.

• Elektriranje može formirati metalni zaštitni film na površini dijela, poput kromiranog obloga može poboljšati tvrdoću i otpornost na habanje površine dijela.

9. Pregled kvalitete

• Koristite mjerne alate (kao što su čeljusti, mikrometri, koordinatne mjerne instrumente itd.) Za testiranje točnosti dimenzije i točnosti oblika dijelova.

• Upotrijebite ispitivač tvrdoće kako biste testirali ispunjava li tvrdoća dijelova zahtjeve nakon toplinske obrade. Pregledajte dijelove pukotine i ostale nedostatke kroz opremu za otkrivanje nedostataka.

10. Skupština i puštanje u rad

• Sastavite obrađene dijelove veze s ostalim dijelovima opreme za automatizaciju. Tijekom postupka montaže pažnju treba posvetiti usklađivanju točnosti i sklapanja.

• Nakon završetka sklopa, uklanjanje pogrešaka opreme za automatizaciju, provjerite radno stanje povezanih dijelova u radu opreme i osigurajte da mogu ispuniti funkcionalne zahtjeve opreme za automatizaciju.