Uvod u proces savijanja cijevi

Uvod u proces savijanja cijevi
1: Uvod u dizajn i izbor kalupa

1. Jedna tuba, jedan kalup
Za cijev, bez obzira koliko zavoja ima, bez obzira na kut savijanja (ne smije biti veći od 180°), radijus savijanja mora biti ujednačen. Budući da jedna cijev ima jedan kalup, koji je odgovarajući radijus savijanja za cijevi različitih promjera? Najmanji radijus savijanja ovisi o svojstvima materijala, kutu savijanja, dopuštenom stanjivanju vanjske strane savijene stijenke cijevi i veličini nabora na unutarnjoj strani, kao i ovalnosti savijanja. Općenito govoreći, minimalni radijus savijanja ne smije biti manji od 2-2,5 puta veći od vanjskog promjera cijevi, a najkraći segment ravne linije ne smije biti manji od 1,5-2 puta veći od vanjskog promjera cijevi, osim u posebnim okolnostima.

2. Jedna cijev i dva kalupa (kompozitni kalup ili višeslojni kalup)

Za situacije u kojima se jedna cijev i jedan kalup ne mogu realizirati, na primjer, kupčev prostor sučelja za montažu je malen, a raspored cjevovoda ograničen, što rezultira cijevima s više radijusa ili kratkim ravnim segmentom. U ovom slučaju, kada dizajnirate koljenasti kalup, razmislite o dvoslojnom kalupu ili višeslojnom kalupu (trenutačno naša oprema za savijanje podržava dizajn do 3-slojnih kalupa), ili čak višeslojnim kompozitnim kalupima.

Dvoslojni ili višeslojni kalup: cijev ima dvostruki ili trostruki radijus, kao što je prikazano u sljedećem primjeru:

Dvoslojni ili višeslojni kompozitni kalup: ravni dio je kratak, što nije pogodno za stezanje, kao što je prikazano u sljedećem primjeru:

3. Više cijevi i jedan kalup
Kalup za više cijevi koji koristi naša tvrtka znači da cijevi istog promjera i specifikacija trebaju koristiti isti radijus savijanja što je više moguće. Odnosno, isti set kalupa koristi se za savijanje cijevnih spojnica različitih oblika. Na taj način je moguće maksimalno komprimirati specijalnu procesnu opremu, smanjiti obim proizvodnje kalupa za savijanje, a time i troškove proizvodnje.
Općenito, korištenje samo jednog radijusa savijanja za cijevi s istim specifikacijama promjera ne mora nužno zadovoljiti potrebe montaže na stvarnoj lokaciji. Stoga se mogu odabrati 2-4 radijusa savijanja za cijevi s istim specifikacijama promjera kako bi se zadovoljile stvarne potrebe. Ako je polumjer savijanja 2D (ovdje je D vanjski promjer cijevi), tada će 2D, 2,5D, 3D ili 4D biti dovoljni. Naravno, omjer ovog radijusa savijanja nije fiksan i treba ga odabrati prema stvarnom rasporedu prostora motora, ali radijus ne bi trebao biti prevelik. Specifikacija polumjera savijanja ne smije biti prevelika, inače će se izgubiti prednosti više cijevi i jednog kalupa.
Isti radijus savijanja koristi se na jednoj cijevi (tj. jedna cijev, jedan kalup), a radijus savijanja cijevi iste specifikacije je standardiziran (više cijevi, jedan kalup). Ovo je karakterističan i opći trend trenutnog dizajna i modeliranja stranih savijenih cijevi. To je kombinacija mehanizacije i Neizbježan rezultat automatizacije koja zamjenjuje ručni rad također je kombinacija dizajna koji se prilagođava naprednoj tehnologiji obrade i napredne tehnologije obrade koja promiče dizajn.