Nehrđajući čelik je relativno tvrd materijal, pa kako onda izvesti CNC obradu? CNC obrada dijelova od nehrđajućeg čelika je uobičajeni proizvodni proces, a sljedeća relevantna analiza je:
Karakteristike obrade
• Visoka čvrstoća i tvrdoća: materijal od nehrđajućeg čelika ima visoku čvrstoću i tvrdoću, obrada zahtijeva veću silu rezanja i snagu, a trošenje alata je također veće.
• Žilavost i viskoznost: Nehrđajući čelik ima dobru žilavost i lako se nakupljaju strugotine prilikom rezanja, što utječe na kvalitetu obrađene površine, a također ima i određenu viskoznost koja lako uzrokuje nakupljanje strugotina oko alata.
• Slaba toplinska vodljivost: toplinska vodljivost je niska, a toplina koja se stvara tijekom obrade teško se odvodi, što lako uzrokuje povećano trošenje alata i deformaciju dijelova.
Tehnologija obrade
• Odabir alata: Treba odabrati materijale alata s visokom tvrdoćom, dobrom otpornošću na habanje i jakom otpornošću na toplinu, kao što su alati od cementiranog karbida, alati s premazom itd. Za složene dijelove može se koristiti kuglasto glodalo.
• Parametri rezanja: Razumni parametri rezanja pomažu u poboljšanju učinkovitosti i kvalitete obrade. Zbog ozbiljnog kaljenja materijala od nehrđajućeg čelika, dubina rezanja ne smije biti prevelika, općenito između 0,5-2 mm. Količina posmaka također treba biti umjerena kako bi se izbjegla prekomjerna količina posmaka koja dovodi do povećanog trošenja alata i smanjenja kvalitete površine dijelova. Brzina rezanja obično je niža nego kod običnog ugljičnog čelika kako bi se smanjilo trošenje alata.
• Podmazivanje hlađenjem: Prilikom obrade dijelova od nehrđajućeg čelika potrebno je koristiti veliku količinu tekućine za rezanje za podmazivanje hlađenjem kako bi se smanjila temperatura rezanja, smanjilo trošenje alata i poboljšala kvaliteta obrađene površine. Može se odabrati tekućina za rezanje s dobrim svojstvima hlađenja i podmazivanja, kao što su emulzija, sintetička tekućina za rezanje itd.
Osnove programiranja
• Planiranje putanje alata: Prema obliku dijela i zahtjevima obrade, razumno planiranje putanje alata smanjuje prazan hod i česte komutacije alata, poboljšava učinkovitost obrade. Za dijelove složenih oblika, tehnologija višeosne obrade može se koristiti za poboljšanje točnosti obrade i kvalitete površine.
• Postavka kompenzacije: Zbog velike deformacije obrade materijala od nehrđajućeg čelika, tijekom programiranja potrebno je postaviti odgovarajuću kompenzaciju polumjera alata i kompenzaciju duljine kako bi se osigurala dimenzijska točnost dijelova.
Kontrola kvalitete
• Kontrola dimenzijske točnosti: Tijekom procesa obrade, dimenzije dijelova treba redovito mjeriti, a parametre obrade i kompenzaciju alata treba pravovremeno prilagođavati kako bi se osiguralo da dimenzijska točnost dijelova zadovoljava zahtjeve.
• Kontrola kvalitete površine: Razumnim odabirom alata, parametara rezanja i tekućine za rezanje, kao i optimizacijom putanja alata i drugim mjerama, poboljšava se kvaliteta površine dijelova, smanjuje hrapavost površine i stvaranje neravnina.
• Ublažavanje naprezanja: nakon obrade dijelova od nehrđajućeg čelika može postojati zaostalo naprezanje, što rezultira deformacijom ili dimenzijskom nestabilnošću dijelova. Zaostalo naprezanje može se ukloniti toplinskom obradom, vibracijskim starenjem i drugim metodama.
Vrijeme objave: 13. prosinca 2024.