Proces proizvodnje zupčanika

Nedavno smo napravili serijunestandardni zupčanici, uglavnom se koristi u području automatizacijskih strojeva, a onda znate koji su naši koraci za proizvodnju zupčanika? Dopustite mi da vam kažem

Proces proizvodnje zupčanika općenito uključuje sljedeće korake:

1. Planiranje dizajna:

• Odredite parametre: Prema specifičnim zahtjevima zupčanika i radnog okruženja, odredite omjer prijenosa prijenosa, broj zuba, modul, promjer indeksnog kruga, širina zuba i ostale parametre. Izračunavanje ovih parametara mora se temeljiti na principu mehaničkog prijenosa i srodnih formula dizajna, poput određivanja omjera prijenosa kroz lanac prijenosa pokreta, izračunavanje obodne sile na zubima zupčanika prema okretnom momentu, a zatim Izračunavanje modula zupčanika i promjera indeksnog kruga pomoću čvrstoće zamota zuba zupčanika i čvrstoće zamora kontakta površine zuba.

• Izbor materijala: Izbor materijala za zupčanike presudan je za performanse i radni vijek prijenosa. Uobičajeni materijali za zupčanike su srednji ugljični čelik (poput 45 čelika), nisko i srednje ugljikove legure čelika (poput 20CR, 40CR, 20CRMNTI, itd.), Za važne zupčanike s višim potrebama, može se odabrati čelik od 38CRMOALA, a ne-ne-ne-ne-ne. Prijenos prijenosa sile također se mogu izrađivati ​​od lijevanog željeza, šperploče ili najlona i drugih materijala.

2. Prazna priprema:

• Kovanje: Kada zupčanici zahtijevaju visoku čvrstoću, otpornost na habanje i otpornost na udarce, obično se koriste kozice. Kovanje može poboljšati unutarnju organizaciju metalnog materijala, učiniti ga gušom i poboljšati mehanička svojstva zupčanika. Prazno nakon kovanja mora se tretirati izotermalnim normalizacijom kako bi se uklonili zaostali stres uzrokovan kovanjem i grubim, poboljšati obradivost materijala i poboljšati sveobuhvatna mehanička svojstva.

• lijevanje: za velike zupčanice promjera veće od 400-600 mm, praznine se obično bacaju. Lijevanje može proizvesti zupčanike sa složenim oblicima, ali unutarnja organizacija lijevanog zupčanika može imati oštećenja poput poroznosti i poroznosti, za koje je potrebno daljnje toplinsko obradu i mehaničku obradu za poboljšanje njegovih performansi.

• Ostale metode: Za zupčanike male veličine i složenog oblika, novi procesi poput preciznog lijevanja, lijevanja tlaka, kovanja preciznog tlaka, metalurgije u prahu, vrućeg valjanja i hladnog ekstruzije mogu se koristiti za proizvodnju zubnih zuba s zubima zupčanika kako bi se poboljšala produktivnost rada i spasila sirovine.

3. Mehanička obrada:

• Obrada praznih zuba:

• Grubo: grubo okretanje, grubo glodanje i druga obrada zuba kako bi se uklonila veći dio ruba, ostavljajući 0,5-1mm rub za obradu za naknadno doradu. Kada se grubo, potrebno je osigurati da dimenzionalna točnost i hrapavost površine zuba ispuštaju zahtjeve za dizajnom.

• Polufiniranje: polufinancijsko okretanje, polufiniranje mljevenja i druga obrada, kako bi se dodatno poboljšala dimenzijska točnost i kvaliteta površine praznog zuba, kako bi se pripremili za obradu oblika zuba. Tijekom polu-finiranja treba obratiti pažnju na kontrolu ujednačenosti naknade za obradu kako bi se izbjegli pretjerani ili premali dodatak.

• Završetak: fino okretanje, fino glodanje, brušenje i druga obrada praznog zuba kako bi se osiguralo da dimenzionalna točnost, točnost oblika i površinska hrapavost zuba prazni ispunjavaju zahtjeve dizajna. Prilikom završetka treba odabrati odgovarajuću tehnologiju obrade i alat za poboljšanje učinkovitosti obrade i kvalitete obrade.

• Obrada oblika zuba:

• Zubi na mljevenju: Upotreba rezača za mljevenje modula na disku ili zuba za mljevenje rezača, pripada procesu formiranja. Oblik presjeka zuba rezača odgovara obliku zuba zupčanika, a zubi za glodanje mogu obraditi zupčanike različitih oblika, ali učinkovitost i točnost obrade prerade su niski, što je prikladno za jednodijelnu proizvodnju ili popravak jednostrukih malih serija.

• Hobbing: Pripada procesu generiranja, a princip rada je ekvivalentno povezivanju par spiralnih zupčanika. Prototip prijenosa hoba je spiralni zupčanik s velikim spiralnim kutom, jer je broj zuba vrlo mali (obično broj zuba), zubi su vrlo dugi, oko osovine da bi stvorili crv s malim kutom spirale, a zatim Kroz utor i zube postaje ploča s rezanim i stražnjim kutom. HOPBING HOBING pogodan je za sve vrste masovne proizvodnje, obradu vanjskog cilindričnog zupčanika i crva srednje kvalitete.

• Spajanje zupčanika: To je također vrsta obrade metode razvoja. Kada se koristi oblikovač zupčanika, rezač za obloge zupčanika i radni komad ekvivalentni su mrežici par cilindričnih zupčanika. Povratno gibanje oblikovača zupčanika glavno je kretanje oblikovača zupčanika, a kružno gibanje koje je napravio oblikovač zupčanika i obrazac prema određenom omjeru je kretanje dovoda obmanjivača zupčanika. Spajanje zupčanika pogodan je za sve vrste masovne proizvodnje, obradu unutarnjih i vanjskih cilindričnih zupčanika srednje kvalitete, zupčanike s više spojeva i mali stalak.

Brijanje: brijanje je najčešće korištena metoda završne obrade za neobrađene površine zuba u masovnoj proizvodnji. Princip rada je korištenje rezača brijanja i zupčanika koji se obrađuje za slobodno kretanje mrežice, uz pomoć relativnog klizanja između njih dvojice, kako bi se obrijali vrlo fini čips s površine zuba kako bi se poboljšala točnost površine zuba. Zubi za brijanje također mogu formirati zube bubnja kako bi poboljšali položaj kontaktnog područja površine zuba.

Grivanje zupčanika: metoda je završne obrade profila zuba, posebno za otvrdnute zupčanike, često jedina metoda završne obrade. Mrežanje zupčanika može se mljeti kotačem za brušenje crva, a također se može mljeti konusnim kotačem za brušenje ili kotača za brušenje diska. Preciznost obrade zupčanika je visoka, vrijednost hrapavosti površine je mala, ali učinkovitost proizvodnje je niska, visoka troškova.

4. Toplotna obrada:

• Prazna toplinska obrada: Rasporedite tretman prije i nakon obrade zuba, poput normalizacije ili ublažavanja, glavna je svrha uklanjanje zaostalog stresa uzrokovanog kovanjem i grubošću, poboljšati obradivost materijala i poboljšati sveobuhvatni mehanički svojstva.

• Toplinska obrada površine zuba: Nakon prerade oblika zuba, kako bi se poboljšala tvrdoća i otpornost na površinu zuba, često se provodi očvršćivanje ugljikanja ugljikanjem, visokofrekventno indukcijsko grijanje, često se provode procesi toplinske obrade od karbonitringa i nitride.

5. Obrada na kraju zuba: Kraj zuba zupčanika obrađuje se zaokruživanjem, objedinjavanjem, obmanjivanjem i uklanjanjem. Obrada na kraju zuba mora se provesti prije gašenja zupčanika, obično nakon valjanja (interpolacijskih) zuba, prije nego što brijanje uređene obrade na kraju zuba.

6. Pregled kvalitete: testiraju se različiti parametri zupčanika, poput oblika zuba, tona zuba, smjera zuba, debljine zuba, uobičajene normalne duljine, otjecanja itd. Kako bi se osiguralo da preciznost i kvaliteta zupčanika zadovoljavaju dizajn zahtjevi. Metode otkrivanja uključuju ručno mjerenje s mjernim alatima i preciznim mjerenjem s instrumentima mjerenja zupčanika.