Odabir prave vrste stroja u obradi CNC-a za više osi je među najvažnijim odlukama. Određuje ukupne mogućnosti procesa, moguće dizajne i ukupne troškove. 3-osi vs 4-osi vs 5-osi CNC obrada je popularna rasprava, a pravi odgovor ovisi o zahtjevima projekta.
Ovaj će vodič pogledati osnove višeosnih obrade CNC-a i usporediti 3-osi, 4-osi i 5-osi CNC obradu kako bi pomogao u donošenju ispravnog izbora.
Uvod u obradu 3 osi
Spindle se kreće linearno u smjerovima X, Y i Z, a radni komad trebaju učvršćenja koja ga drže u jednoj ravnini. Mogućnost rada na više ravnina moguća je u modernim strojevima. Ali oni zahtijevaju posebna čvora koja je malo skupa za izradu i konzumiranje puno vremena.
Međutim, postoje određena ograničenja u onome što CNC-ovi s 3 osi mogu učiniti. Mnoge su značajke ili ekonomski neizbježne, unatoč relativnim cijenama 3-osi CNC-a ili su jednostavno nemoguće. Na primjer, 3-osi strojevi ne mogu stvoriti kutne značajke ili bilo što što je na XYZ koordinatnom sustavu.
Suprotno tome, 3-osi strojevi mogu stvoriti značajke podrezanih. Međutim, potrebno im je nekoliko preduvjeta i posebnih rezača poput T-udjela i rezača. Ispunjavanje ovih zahtjeva ponekad može naglo skočiti cijene, a ponekad postaje održiviji za odlučivanje za 4-osi ili 5-osi CNC rješenje glodanja.
Uvod u 4-osi obradu
Strojna obrada od 4 osi naprednija je od svojih 3-osi kolega. Pored kretanja alata za rezanje u XYZ ravninama, omogućuju da se radni komad okreće i na osi Z. To znači da 4-osi glodanje može raditi na čak 4 strane bez ikakvih posebnih zahtjeva poput jedinstvenih čvora ili alata za rezanje.
Kao što je već rečeno, dodatna os na ovim strojevima čini ih ekonomski održivim za neke slučajeve u kojima 3-osi strojevi mogu obaviti posao, ali s posebnim zahtjevima. Dodatni trošak potreban za izradu pravih čvora i rezanje alata na 3 osi premašuje ukupnu razliku troškova između 4-osi i 3-osi strojeva. Čime ih čine održiviji izbor za neke projekte.
Štoviše, još jedan važan aspekt 4-osi glodanja je ukupna kvaliteta. Budući da ovi strojevi mogu raditi na 4 strane odjednom, nije potrebno repozicioniranje radnog komada na čvora. Na taj način minimizira šanse za ljudsku pogrešku i poboljšanje ukupne točnosti.
Danas postoje dvije vrste CNC obrade od 4 osi; kontinuirano i indeksiranje.
Kontinuirana obrada omogućava da se alat za rezanje i radni komad istodobno kreće. To znači da stroj može rezati materijal dok se rotira. Na taj način čine složene lukove i oblike poput spirale vrlo jednostavne za stroj.
Indeksiranje obrade, s druge strane, djeluje u fazama. Alat za rezanje zaustavlja se nakon što se radni komad počne okretati oko Z-ravnine. To znači da strojevi za indeksiranje nemaju iste mogućnosti jer ne mogu stvoriti složene lukove i oblike. Jedina korist je činjenica da se radni komad sada može obraditi na 4 različite strane bez potrebe za posebnim učvršćenjima koja su ključna u stroju od 3 osi.
Uvod u obradu 5 osi
5-osi obrada čini stvari korak dalje i omogućava rotaciju na dvije ravnine. Ova rotacija s više osi, zajedno sa sposobnošću alata za rezanje da se kreće u tri smjera, dvije su integralne kvalitete koje ove strojeve omogućuju rješavanje najsloženijih poslova.
Na tržištu su dostupne dvije vrste CNC obrade od 5 osi. 3+2-osi obrada i kontinuirana obrada 5 osi. Oboje djeluju u svim ravninama, ali prva ima ista ograničenja i princip rada kao stroj za indeksiranje 4 osi.
CNC obrada osi 3+2 omogućava rotaciju da se međusobno ne ovisi, ali ograničava uporabu obje koordinatne ravnine u isto vrijeme. Suprotno tome, kontinuirana obrada od 5 osi ne dolazi s takvim ograničenjima. Čime se omogućava vrhunsku kontrolu i mogućnost prikladnog strogog stanja najsloženijih geometrija.
Glavne razlike između obrade CNC -a od 3, 4, 5 osi
Razumijevanje složenosti i ograničenja vrste obrade CNC -a sastavni je dio osiguranja najboljeg ravnoteže između troškova, vremena i kvalitete procesa.
Kao što je prethodno rečeno, brojni projekti bili bi skuplji na inače ekonomičnom glodanju od 3 osi zbog zamršenosti povezanih s učvršćenjima i procesima. Slično tome, jednostavno odlučivanje za mljevenje od 5 osi za svaki pojedini projekt bilo bi sinonim za borbu protiv žohara s mitraljezom. Ne zvuči učinkovito, zar ne?
Upravo je to razlog zašto je ključno razumjeti glavne razlike između obrade od 3 osi, 4 osi i 5 osi. To može osigurati da se odabere najbolja vrsta stroja za bilo koji određeni projekt bez ikakvog kompromisa u parametrima bitne kvalitete.
Evo 5 glavnih razlika između vrsta obrade CNC -a.
Princip rada
Princip rada svih CNC obrade je isti. Alat za rezanje vođenim računalom vrti se oko obrada kako bi se uklonio materijal. Nadalje, svi CNC strojevi ili koriste M-kodove ili G-kodove za dešifriranje kretanja alata u odnosu na radni komad.
Razlika dolazi u dodatnoj sposobnosti da se okreće oko različitih ravnina. I 4-osi i 5-osi CNC glodanje omogućava rotaciju o različitim koordinatama, a ova kvaliteta rezultira stvaranjem složenijih oblika s relativno lakoćom.
Preciznost i točnost
CNC obrada poznata je po svojoj točnosti i niskim tolerancijama. Međutim, vrsta CNC -a utječe na konačne tolerancije proizvoda. CNC s 3 osi, iako vrlo precizan, imat će više šansi za slučajne pogreške zbog dosljednog repozicioniranja radnog komada. Za većinu aplikacija ta je greška zanemariva. Međutim, za osjetljive aplikacije koje se odnose na zrakoplovne i automobilskih aplikacija, čak i najmanji odstupanje može uzrokovati probleme.
I 4-osi i 5-osi CNC obrade nemaju to pitanje jer im ne treba nikakvo repozicioniranje. Omogućuju rezanje više ravnina na jednom učvršćenju. Nadalje, važno je napomenuti da je to jedini izvor odstupanja u kvaliteti obrade od 3 osi. Osim toga, ukupna kvaliteta u pogledu preciznosti i točnosti ostaje ista.
Prijava
Umjesto primjene u cijeloj industriji, razlike u vrsti CNC-a odnose se na prirodu proizvoda. Na primjer, razlika između 3-osi, 4-osi i 5-osi glodališta će se temeljiti na ukupnoj složenosti dizajna, a ne samoj industriji.
Jednostavan dio zrakoplovnog sektora može se razviti na stroju s 3 osi, dok nešto složeno za bilo koji drugi sektor može zahtijevati uporabu 4-osi ili 5-osi stroj.
Troškovi
Troškovi su među primarnim razlikama između 3, 4 i 5-osi CNC glodanje. Strojevi s 3 osi prirodno su ekonomičniji za kupnju i održavanje. Međutim, troškovi korištenja ovise o čimbenicima poput učvršćenja i dostupnosti operatora. Iako troškovi nastali na operatorima ostaju isti u slučaju strojeva od 4 osi i 5 osi, učvršćenja i dalje preuzimaju značajan dio troškova.
S druge strane, obrada od 4 i 5 osi tehnološki su naprednija i imaju bolje značajke. Stoga su prirodno skupi. Međutim, oni donose puno mogućnosti na stol i održiv su izbor u mnogim jedinstvenim slučajevima. Jedan od njih već se raspravljalo prije, gdje bi dizajn teoretski moguće s 3-osi strojem trebati puno prilagođenih čvora. Na taj način povećava ukupne troškove i postizanje 4-osi ili 5-osi obrade održivije opcije.
Vrijeme olova
Kada je riječ o ukupnim vremenima olova, kontinuirani strojevi za 5 osi daju najbolje ukupne rezultate. Oni mogu obraditi čak i najsloženije oblike u najkraćem vremenu zbog nedostatka zaustavljanja i obrade u jednom koraku.
Kontinuirani strojevi za 4 osi dolaze nakon toga, jer dopuštaju rotaciju u jednoj osi i mogu samo u jednom potezu podnijeti planarne kutne značajke.
Konačno, troosni CNC strojevi imaju najduže vrijeme vodstva jer se rezanje odvija u fazama. Nadalje, ograničenja strojeva s 3 osi znače da će biti puno repozicioniranja obrazaca, što bi rezultiralo povećanjem ukupnih vremena olova za bilo koji projekt.
3 osi vs 4 osi vs 5 mljevenja osi, što je bolje?
U proizvodnji ne postoji apsolutno bolja metoda ili rješenje za sve veličine. Pravi izbor ovisi o sitnicama projekta, ukupnom proračunu, vremenu i zahtjevima kvalitete.
3-osi vs 4-osi vs 5-osi, svi imaju svoje zasluge i nedostatke. Naravno, 5-os može stvoriti složenije 3D geometrije, dok 3 osi može brzo i dosljedno izbaciti jednostavnije komade.
Ukratko, ne postoji odgovor na pitanje koji je bolji izbor. Svaka metoda obrade koja pruža savršenu ravnotežu između troškova, vremena i rezultata bila bi idealan izbor za određeni projekt.
Pročitajte više: CNC glodanje vs cnc okretanje: što je ispravno odabrati
Započnite svoje projekte pomoću Guanshengovih usluga CNC obrade
Za bilo koji projekt ili posao, pravi proizvodni partner može biti razlika između uspjeha i neuspjeha. Proizvodnja je sastavni dio procesa razvoja proizvoda i pravi izbori u toj fazi mogu ići dug put prema proizvodu održivim. Guangsheng je idealan izbor za proizvodnju bilo koje situacije zbog svog inzistiranja na pružanju najboljeg s najvećom dosljednošću.
Opremljen vrhunskim objektom i iskusnim timom, Guangsheng može podnijeti sve vrste 3-osi, 4-osi ili 5-osi obrađivanja. Uz stroge provjere kvalitete, možemo jamčiti da konačni dijelovi ispunjavaju sve vrste provjera kvalitete bez neuspjeha.
Nadalje, ono što Guangsheng izdvaja je najbrže vrijeme i najkonkurentnije cijene na tržištu. Nadalje, postupak je također optimiziran za olakšavanje kupca. Jednostavno prenesite dizajne kako biste dobili sveobuhvatnu DFM analizu i trenutni citat za početak.
Automatizacija i internetska rješenja ključevi su budućnosti proizvodnje, a Guangsheng to razumije. Zbog toga je sve što vam trebaju za najbolje rezultate samo klik.
Zaključak
Sve CNC-ove 3, 4 i 5 osi su različiti i svaka vrsta dolazi sa svojom snagom ili slabostima. Pravi izbor, međutim, svodi se na jedinstvene zahtjeve projekta i njegovih zahtjeva. Ne postoji pravi izbor u proizvodnji. Ispravan je pristup pronaći najoptimalniju kombinaciju kvalitete, troškova i vremena. Nešto sve tri vrste CNC -a mogu se isporučiti na temelju zahtjeva određenog projekta.
Post Vrijeme: studeni-29-2023