Naša obrada kovanja

Koristili smoproces kovanjaza izradu male serije prilagođenih strojno obrađenih dijelova. Preciznost i površina dijelova postigli su vrlo dobre zahtjeve. Što je proces kovanja?

Proces kovanja je metoda obrade koja koristi strojeve za kovanje za vršenje pritiska na metalne gredice kako bi se postigla plastična deformacija i dobili otkovci određenih mehaničkih svojstava, oblika i veličina. Slijedi detaljan uvod:

Priprema za predkovanje

• Odabir sirovina: Prema zahtjevima upotrebe i karakteristikama performansi otkovaka, odaberite odgovarajuće metalne materijale, kao što su ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik itd., te testirajte kvalitetu sirovina kako biste osigurali da ispunjavaju relevantne standarde i zahtjeve.

• Izračun i izrada blanka: prema obliku, veličini i omjeru kovanja otkovaka i drugim čimbenicima, izračunajte specifikacije težine i veličine potrebnog blanka, a zatim upotrijebite metode rezanja za obradu sirovine u odgovarajući blank.

Kovanje zagrijavanjem

• Svrha zagrijavanja: poboljšanje plastičnosti metala, smanjenje otpora deformaciji, kako bi se olakšalo kovanje blanka, a istovremeno poboljšala struktura i svojstva metala.

• Oprema za grijanje: obična plamena peć, električna peć itd. Prilikom zagrijavanja potrebno je kontrolirati parametre poput brzine zagrijavanja, temperature zagrijavanja i vremena zadržavanja kako bi se spriječili nedostaci poput pregrijavanja i prekomjernog izgaranja gredice.

Proces kovanja

• Slobodno kovanje: Korištenje udarne sile ili tlaka za stvaranje plastične deformacije blanka između nakovnja, čime se dobiva željeni oblik i veličina otkivka. Osnovni proces slobodnog kovanja uključuje uzavljanje, izvlačenje, probijanje, savijanje i tako dalje.

• Modelno kovanje: blank se postavlja u prethodno izrađeni otvor kalupa, pod djelovanjem opreme za kovanje u kalupu, blank se preša kako bi se postigla plastična deformacija i ispunio otvor kalupa, te se tako dobio otkivak koji odgovara obliku otvora kalupa. Učinkovitost proizvodnje kovanjem u kalupu je visoka, dimenzijska točnost kovanja je visoka, ali su troškovi kalupa visoki i prikladni su za masovnu proizvodnju.

Obrada nakon kovanja

• Hlađenje: Prema materijalu, obliku i veličini otkivka i drugim čimbenicima, odaberite odgovarajuću metodu hlađenja, kao što je hlađenje zrakom, hlađenje u jami, hlađenje u peći itd., kako biste kontrolirali brzinu hlađenja otkivka i postigli dobru organizaciju i performanse.

• Toplinska obrada: kaljenje, popuštanje, normalizacija i drugi postupci toplinske obrade otkovaka radi poboljšanja strukture i mehaničkih svojstava otkovaka, poboljšanja njihove čvrstoće, žilavosti, tvrdoće i drugih pokazatelja.

• Čišćenje površine: korištenjem pjeskarenja, sačmarenja i drugih metoda za uklanjanje oksida, neravnina i drugih nedostataka na površini okovka, poboljšava se kvaliteta površine okovka.

• Inspekcija: Inspekcija otkovaka kao što su inspekcija izgleda, mjerenje dimenzijske točnosti, ispitivanje mehaničkih svojstava itd., kako bi se osiguralo da kvaliteta otkovaka zadovoljava relevantne standarde i zahtjeve.

Nakon što razumijemo proces obrade kovanjem, uspoređujemo ga s drugim procesima obrade. Koje su prednosti?

U usporedbi s drugim metodama obrade, obrada kovanjem ima mnoge prednosti, koje se ogledaju u sljedećim aspektima:

Vrhunska mehanička svojstva

• Procesom kovanja, metalni komad se plastično deformira pod djelovanjem tlaka, unutarnja zrna se pročišćavaju i formira se kontinuirana vlaknasta struktura, tako da se čvrstoća, žilavost, zamorna čvrstoća i druga mehanička svojstva otkivka značajno poboljšavaju, te mogu izdržati veća opterećenja i složenije uvjete naprezanja.

Visoka stopa iskorištenosti materijala

• Kovanje je plastična deformacija metalnog komada u čvrstom stanju. U usporedbi s rezanjem i drugim metodama, raspodjela materijala po liniji toka je razumnija, što može učinkovito smanjiti dodatak za obradu, poboljšati stopu iskorištenja materijala i smanjiti troškove proizvodnje. Ekonomske koristi su značajnije, posebno za plemenite materijale.

Visoka točnost oblika i dimenzija

• Proces kovanja u kalupu može postići plastičnu deformaciju izrezanog dijela u otvoru kalupa preciznim dizajnom i izradom kalupa, kako bi se dobio složen oblik i visoka dimenzijska točnost otkovaka, smanjili naknadni postupci obrade, poboljšala učinkovitost proizvodnje i konzistentnost kvalitete proizvoda.

Visoka učinkovitost proizvodnje

• U slučaju masovne proizvodnje, prednost učinkovitosti proizvodnje kod kovanja je očita. Primjerice, korištenjem automatske opreme za kovanje i proizvodnih linija može se postići brzo zagrijavanje, kovanje i hlađenje gredica, što uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje i zadovoljava potrebe velike proizvodnje.

Širok raspon primjene

• Kovanje se može koristiti za razne metalne materijale, uključujući ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik, obojene metale itd., te se mogu proizvoditi dijelovi različitih oblika i veličina, od malih preciznih dijelova do velikih mehaničkih komponenti koje se mogu obrađivati ​​postupkom kovanja.