Naša obrada kovanja

Koristili smoproces kovanjaDa biste napravili malu seriju prilagođenih obrađenih dijelova. Preciznost i površina dijelova postigli su vrlo dobre zahtjeve. Kakav je postupak kovanja?

Proces kovanja je metoda obrade koja koristi kovanje strojeva za vršenje tlaka na metalne gredice za proizvodnju plastične deformacije za dobivanje činova s ​​određenim mehaničkim svojstvima, oblicima i veličinama. Slijedi njegov detaljan uvod:

Prethodna priprema

• Odabir sirovina: Prema zahtjevima za upotrebu i karakteristikama performansi odbora, odaberite odgovarajuće metalne materijale, poput ugljičnog čelika, legurnog čelika, nehrđajućeg čelika itd., I testirajte kvalitetu sirovina kako biste osigurali da ispune relevantne Standardi i zahtjevi.

• Prazno izračunavanje i praznina: prema obliku oblika, veličine i kovanja kovanja i drugih faktora, izračunajte specifikacije težine i veličine potrebnih praznih, a zatim upotrijebite metode rezanja za obradu sirovine u odgovarajuću praznu.

Kovanje grijanja

• Svrha grijanja: Da biste poboljšali plastičnost metala, smanjili otpornost na deformaciju, kako bi se olakšalo kovanje praznog, istovremeno poboljšavajući strukturu i svojstva metala.

• Oprema za grijanje: uobičajena plamenova peć, električna peć itd. Pri zagrijavanju potrebno je kontrolirati parametre poput brzine grijanja, temperature grijanja i vremena zadržavanja kako bi se spriječile nedostatke poput pregrijavanja i preplavivanja gredice.

Proces kovanja

• Slobodno kovanje: Upotreba udarne sile ili tlaka za stvaranje plastične deformacije praznog između željeza od nakova, čime se dobiva željeni oblik i veličinu kovanja. Osnovni postupak besplatnog kovanja uključuje uznemirenost, crtanje, probijanje, savijanje i tako dalje.

• Model kovanje: prazno se stavlja u unaprijed napravljenu provrt, pod djelovanjem opreme za kovanje kovanja, prazno se pritisne kako bi se stvorila plastična deformacija i napunila provrt kako bi se dobila kovanje u skladu s oblikom of the Umrijeti. Učinkovitost proizvodnje kovanja matrice je visoka, dimenzijska točnost kovanja je velika, ali trošak matrice je visok i pogodan je za masovnu proizvodnju.

Tretman

• Hlađenje: Prema materijalu, obliku i veličini kovanja i drugih čimbenika, odaberite odgovarajuću metodu hlađenja, poput hlađenja zraka, hlađenja jame, hlađenja peći itd. Da biste kontrolirali brzinu hlađenja kovanja i dobivanje Dobra organizacija i performanse.

• Toplinska obrada: gašenje, temperiranje, normaliziranje i drugi postupci toplinske obrade za činjenje kako bi se poboljšala struktura i mehanička svojstva odbora, poboljšali njegovu snagu, žilavost, tvrdoću i druge pokazatelje.

• Površinsko čišćenje: Korištenje pješčane ploče, eksplozija pucanja i druge metode za uklanjanje oksida, propadanja i drugih oštećenja na površini kovanja, poboljšati kvalitetu površine kovanja.

• Pregled: Pregled odbora kao što su inspekcija izgleda, mjerenje dimenzijske točnosti, ispitivanje mehaničkih imovina itd. Kako bi se osigurala da kvaliteta odstupanja ispunjava relevantne standarde i zahtjeve.

Nakon što razumijemo postupak obrade kovanja, obrada kovanja uspoređuje se s drugim procesima obrade. Koje su prednosti?

U usporedbi s drugim metodama obrade, kovanje obrade ima mnogo prednosti, koje se odražavaju u sljedećim aspektima:

Vrhunska mehanička svojstva

• Kroz postupak kovanja, metalna prazna je plastična deformirana pod djelovanjem tlaka, unutarnje zrno se rafinira, a formira se kontinuirana struktura vlakana, tako da su čvrstoća, žilavost, jačina umora i druga mehanička svojstva kovanja značajno Poboljšani i mogu podnijeti veća opterećenja i složenije stresne uvjete.

Visoka brzina iskorištavanja materijala

• Obrada kovanja je plastična deformacija metalne gredice u čvrstom stanju. U usporedbi s rezanjem i drugim metodama, raspodjela linije protoka materijala je razumnija, što može učinkovito smanjiti naknadu za obradu, poboljšati brzinu iskorištavanja materijala i smanjiti troškove proizvodnje. Osobito za dragocjene materijale, ekonomske koristi su značajnije.

Visoka točnost oblika i dimenzije

• Proces kovanja matrica može napraviti praznu plastičnu deformaciju u matrici kroz precizan dizajn i proizvodnju kalupa, tako da se dobije složen oblik i visoku dimenzionalnu točnost odbora, smanjite naknadne postupke obrade, poboljšati učinkovitost proizvodnje i kvalitete proizvoda i kvalitete proizvoda dosljednost.

Visoka učinkovitost proizvodnje

• U slučaju masovne proizvodnje, prednost proizvodne učinkovitosti obrade kovanja je očita. Kao što je upotreba opreme za automatsko kovanje i proizvodnih linija, može postići brzo grijanje, kovanje i hlađenje gredinica, uvelike poboljšati učinkovitost proizvodnje kako bi se zadovoljile potrebe velike proizvodnje.

Širok raspon primjene

• Kovanje se može koristiti za razne metalne materijale, uključujući ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik, obojene metale itd., I može izraditi dijelove različitih oblika i veličina, od malih preciznih dijelova do velikih mehaničkih komponenti mogu biti obrađen postupkom kovanja.