Izrada lima

Proces izrade limaje sveobuhvatan postupak hladne obrade lima, uključujući rezanje, probijanje/rezanje, porubljivanje, zakivanje, spajanje, oblikovanje itd.

Prvo, glavni proces

1. Izrežite materijal

• Rezanje škarama: Korištenje škarama za rezanje metalnog lima prema projektiranoj veličini.

• Lasersko rezanje: Visokoenergetska laserska zraka obasjava metalni lim, uzrokujući njegovo lokalno taljenje i isparavanje, čime se postiže precizno rezanje.

2. Žigosanje

• Koristite bušače i kalupe za probijanje, izrezivanje, istezanje i druge operacije na metalnim pločama kako biste dobili određene oblike i veličine.

3. Savijanje

• Stroj za savijanje savija metalni lim u različite kutove i oblike prema zahtjevima dizajna.

4. Zavarivanje

Uobičajene metode zavarivanja uključuju argonsko elektrolučno zavarivanje, zavarivanje u atmosferi ugljičnog dioksida itd., koje se koriste za spajanje više dijelova od lima.

5. Površinska obrada

• Prskanje: limeni dijelovi premazuju se raznim bojama kako bi se spriječila korozija i poboljšao estetski izgled.

• Galvanizacija: kao što je cinčanje, kromiranje itd., za poboljšanje otpornosti na koroziju i dekorativnosti metala.

Drugo, područje primjene

1. Elektronička i električna industrija

• Šasija, ormar, upravljačka ploča itd.

2. Proizvodnja automobila

• Pokrivači karoserije, okvirne konstrukcije itd.

3. Proizvodnja mehaničke opreme

• Školjka, zaštitni pokrov, operacijski stol itd.

Treće, Prednosti

1. Visoka čvrstoća

• Lim može imati visoku čvrstoću i krutost nakon pravilne obrade.

2. Visoka preciznost

• Moderna oprema i tehnologija za obradu lima omogućuju visokopreciznu kontrolu dimenzija i obradu oblika.

3. Budite fleksibilni

• Različiti složeni oblici mogu se obraditi prema različitim zahtjevima dizajna.

Četvrto, niska cijena

• U usporedbi s drugim procesima obrade metala, procesi obrade lima imaju određene prednosti u pogledu materijala i troškova obrade.

Ali zahtjevi za točnost obrade lima također su relativno visoki, sljedeće je poboljšanje točnosti savijanja metoda obrade lima:

1. Oprema

① odaberite stroj za savijanje visoke preciznosti

• Osigurajte stabilnost mehaničke strukture stroja za savijanje, visoku preciznost i dobru točnost ponovljenog pozicioniranja. Na primjer, odabirom naprednog CNC stroja za savijanje možete precizno kontrolirati putanju i pritisak klizača.

• Redovito održavanje stroja za savijanje, provjera istrošenosti svakog dijela, pravovremena zamjena oštećenih dijelova kako bi se osiguralo da je oprema uvijek u dobrom radnom stanju.

② visokokvalitetni kalup za savijanje

• Odaberite kalupe za savijanje dobre kvalitete i visoke preciznosti. Materijal kalupa trebao bi imati visoku tvrdoću, visoku otpornost na habanje i dobru žilavost kako bi se osigurala dugotrajna upotreba bez deformacija.

• Ovisno o debljini ploče i kutu savijanja, odaberite odgovarajuću vrstu i specifikaciju kalupa. Na primjer, za tanje ploče, može se koristiti kalup za rezanje s manjim kutom kako bi se poboljšala točnost savijanja.

• Redovito provjeravajte i održavajte kalup, pravovremeno popravljajte istrošeni kalup te osigurajte točnost i vijek trajanja kalupa.

2. Proces

① Razumno podešavanje parametara procesa

• Ovisno o materijalu, debljini, kutu savijanja i drugim čimbenicima, razumno podesite tlak, brzinu, vrijeme zadržavanja tlaka i ostale procesne parametre stroja za savijanje. Parametri se mogu kontinuirano podešavati metodom probnog savijanja kako bi se postigao najbolji učinak savijanja.

• Za savijajuće dijelove složenih oblika, metoda postupnog savijanja može se koristiti za prvo savijanje praznog oblika, a zatim njegovo fino podešavanje radi poboljšanja točnosti savijanja.

②precizno mjerenje i pozicioniranje ploče

• Veličinu lima treba točno izmjeriti prije savijanja kako bi se osiguralo da duljina, širina i debljina lima zadovoljavaju zahtjeve dizajna. Mogu se koristiti visokoprecizni mjerni alati poput pomičnih mjerila i mikrometara.

• Osigurajte točno pozicioniranje ploče tijekom savijanja. Alati poput kopči za pozicioniranje ili tipli mogu se koristiti za držanje ploče u ispravnom položaju kako bi se izbjeglo pomicanje prilikom savijanja.

③Kontrolirajte radijus savijanja

• Odaberite odgovarajući radijus savijanja prema materijalu i debljini ploče. Radijus savijanja je premalen, lako može uzrokovati pucanje ploče; Ako je radijus savijanja prevelik, to će utjecati na točnost i estetiku savijanih dijelova.

• Polumjer savijanja može se kontrolirati podešavanjem zazora i pritiska matrice za savijanje. U procesu savijanja potrebno je promatrati deformaciju ploče i na vrijeme prilagoditi parametre procesa kako bi se osiguralo da polumjer savijanja zadovoljava zahtjeve.

3. Osoblje

1. Vozači vlakova

• Osigurati stručnu obuku za operatere strojeva za savijanje, kako bi bili upoznati s načinom rada stroja za savijanje, postavljanjem parametara procesa i odabirom kalupa.