Nedavno smo napravili malu količinuCNC obrađeni prilagođeni dijeloviU procesu serijske obrade, kako osiguravamo točnost cijele serije dijelova? U masovnoj proizvodnji CNC dijelova, kako bi se osigurala učinkovitost i točnost, možemo početi od sljedećih aspekata.
Za učinkovitost, prvo je pravilno programiranje.
Putanja alata optimizirana je tijekom programiranja kako bi se smanjio prazan hod i nepotrebne radnje rezanja, tako da se alat može obraditi na najbrži i najizravniji način. Na primjer, pri glodanju površina, učinkovite strategije glodanja, poput dvosmjernog glodanja, mogu smanjiti vrijeme kretanja alata izvan područja obrade. Drugo je izbor alata. Prema materijalu dijela i zahtjevima obrade, odaberite odgovarajući materijal alata i vrstu alata. Na primjer, pri obradi dijelova od aluminijskih legura, korištenje alata od brzoreznog čelika može poboljšati brzinu rezanja, čime se poboljšava učinkovitost obrade. Nadalje, potrebno je osigurati vijek trajanja alata, pravovremeno zamijeniti istrošeni alat i izbjeći smanjenje brzine obrade zbog trošenja alata. Osim toga, vrlo je važan i razuman raspored postupaka obrade. Centralizirajte istu vrstu obrade kako biste smanjili broj vremena stezanja, na primjer, prvo se mogu izvesti sve operacije glodanja, a zatim operacije bušenja. Istovremeno, korištenje automatskog uređaja za utovar i istovar može smanjiti vrijeme ručnog utovara i istovara, postići neprekidnu obradu alatnog stroja i poboljšati ukupnu učinkovitost.
U aspektu osiguranja točnosti, ključno je održavanje točnosti alatnih strojeva.
Potrebno je redovito provjeravati i kalibrirati alatni stroj, uključujući točnost pozicioniranja koordinatnih osi i točnost ponovljenog pozicioniranja. Na primjer, laserski interferometar koristi se za kalibraciju osi alatnog stroja kako bi se osigurala točnost kretanja alatnog stroja. Stabilnost stezanja također je vrlo važna, odaberite pravi pribor kako biste osigurali da se dijelovi neće pomicati tijekom obrade. Na primjer, pri obradi dijelova osovine, korištenje tročeljusne stezne glave i osiguravanje odgovarajuće sile stezanja može učinkovito spriječiti radijalno odstupanje dijelova tijekom rotacijske obrade. Osim toga, ne smije se zanemariti točnost alata. Koristite visokoprecizne alate i osigurajte točnost ugradnje prilikom ugradnje alata, na primjer prilikom ugradnje bušilice, kako biste osigurali koaksijalni stupanj bušilice i vretena stroja. Osim toga, potrebna je i kompenzacija tijekom obrade. Mjerni sustav prati veličinu obrade dijelova u stvarnom vremenu, a zatim kompenzira pogrešku obrade pomoću funkcije kompenzacije CNC sustava kako bi se osigurala dimenzijska točnost dijelova.
Vrijeme objave: 27. prosinca 2024.