Nedavno smo napravili malu serijuCNC obrađeni prilagođeni dijelovi. U procesu obrade šarže, kako osigurati točnost čitave serije dijelova? U masovnoj proizvodnji dijelova CNC -a, kako bismo osigurali da učinkovitost i točnost mogu započeti od sljedećih aspekata.
Za učinkovitost, prvo je pravilno programiranje.
Put alata optimiziran je tijekom programiranja radi smanjenja praznih putovanja i nepotrebnih radnji rezanja, tako da se alat može obraditi na najbrži i najravniji način. Na primjer, kada mljevene površine, učinkovite strategije glodanja, poput dvosmjernog glodanja, mogu smanjiti vrijeme kretanja alata izvan područja prerade. Drugi je izbor alata. Prema dijelu materijala i zahtjeva za obradu, odaberite odgovarajući materijal alata i vrstu alata. Na primjer, prilikom obrade dijelova aluminijskih legura, upotreba čeličnih alata s brzim brzinama može poboljšati brzinu rezanja, poboljšavajući na taj način učinkovitost prerade. Nadalje, potrebno je osigurati radni vijek alata, zamijeniti istrošeni alat na vrijeme i izbjeći smanjenje brzine obrade zbog trošenja alata. Osim toga, razuman raspored postupaka obrade također je vrlo važan. Centralizirajte istu vrstu obrade kako bi se smanjio broj vremena stezanja, na primjer, sve operacije mljevenja mogu se izvesti prvo, a zatim i operacije bušenja. Istodobno, upotreba uređaja automatskog učitavanja i istovara može smanjiti vrijeme ručnog učitavanja i istovaranja, postići neprekidnu obradu alatnog strojeva i poboljšati ukupnu učinkovitost.
U aspektu osiguranja točnosti, ključno je održavanje točnosti alatnih strojeva.
Potrebno je redovito provjeravati i kalibrirati alatni stroj, uključujući točnost pozicioniranja koordinatnih osi i ponovljenu točnost pozicioniranja. Na primjer, laserski interferometar koristi se za kalibriranje osi strojnog alata kako bi se osigurala točnost pokreta alatnog strojeva. A stabilnost stezanja također je vrlo važna, odaberite pravo učvršćenje kako biste osigurali da dijelovi neće biti raseljeni tijekom obrade. Na primjer, prilikom obrade dijelova osovine, upotreba Chucka s tri čeljusti i osigurati da je njegova sila stezanja prikladna može učinkovito spriječiti dijelove radijalnog otjecanja tijekom rotacijske obrade. Osim toga, točnost alata ne može se zanemariti. Upotrijebite alate visoke preciznosti i osigurajte točnost instalacije prilikom instaliranja alata, poput instaliranja bušilice, kako biste osigurali koaksijalni stupanj bušilice i stroj za vreteno. Pored toga, potrebna je i naknada tijekom obrade. Mjerni sustav nadzire veličinu obrade dijelova u stvarnom vremenu, a zatim nadoknađuje pogrešku obrade kompenzacijskom funkcijom CNC sustava kako bi se osigurala dimenzijska točnost dijelova.
Post Vrijeme: prosinac-27-2024