Izraz CNC označava "računalnu numeričku kontrolu", a obrada CNC-a definirana je kao suptraktivni proces proizvodnje koji obično koristi računalne kontrolne i strojne alate za uklanjanje slojeva materijala iz zaliha (koji se nazivaju prazan ili obrađivač) i proizvode prilagođeni- Dizajnirani dio.
Proces djeluje na raznim materijalima, uključujući metal, plastiku, drvo, staklo, pjenu i kompozite, a primjenjuje se u raznim industrijama, kao što su velika CNC obrada i CNC završetak zrakoplovnih dijelova.
Karakteristike CNC obrade
01. Visok stupanj automatizacije i vrlo visoka učinkovitost proizvodnje. Osim praznog stezanja, svi ostali postupci obrade mogu se dovršiti CNC strojevima. Ako je u kombinaciji s automatskim učitavanjem i istovaranjem, to je osnovna komponenta tvornice u bespilotnoj mjeri.
Obrada CNC -a smanjuje rad operatora, poboljšava radne uvjete, eliminira označavanje, višestruko stezanje i pozicioniranje, inspekciju i druge procese i pomoćne operacije te učinkovito poboljšava učinkovitost proizvodnje.
02. Prilagodljivost objektima za obradu CNC -a. Pri promjeni objekta za obradu, osim promjene alata i rješavanja prazne metode stezanja, potrebno je samo reprogramiranje bez drugih kompliciranih prilagodbi, što skraćuje ciklus pripreme proizvodnje.
03. Visoka preciznost obrade i stabilna kvaliteta. Točnost dimenzije obrade je između D0.005-0,01mm, na što ne utječe složenost dijelova, jer je većina operacija automatski dovršena od strane stroja. Stoga se povećava veličina šaržinih dijelova, a uređaji za otkrivanje položaja koriste se i na strojnim alatima koji kontroliraju precizno. , Daljnje poboljšanje točnosti precizne obrade CNC -a.
04. CNC obrada ima dvije glavne karakteristike: prvo, može uvelike poboljšati točnost obrade, uključujući točnost kvalitete obrade i točnost pogreške u vremenu obrade; Drugo, ponovljivost kvalitete obrade može stabilizirati kvalitetu obrade i održavati kvalitetu obrađenih dijelova.
CNC tehnologija obrade i opseg primjene:
Različite metode obrade mogu se odabrati prema materijalu i zahtjevima obrade obrade. Razumijevanje uobičajenih metoda obrade i njihov opseg primjene može nam omogućiti da pronađemo najprikladniju metodu obrade dijela.
Skretanje
Metoda obrade dijelova pomoću tokača kolektivno se naziva okretanje. Koristeći oblikovanje alata za okretanje, rotirajuće zakrivljene površine također se mogu obraditi tijekom poprečnog unosa. Okretanje također može obraditi površine navoja, krajnje ravnine, ekscentrične osovine itd.
Točnost okretanja općenito je IT11-IT6, a hrapavost površine 12,5-0,8 μm. Tijekom finog okretanja, može doći do IT6-IT5, a hrapavost može doseći 0,4-0,1 μm. Produktivnost obrade okretanja je visoka, postupak rezanja je relativno gladak, a alati relativno jednostavni.
Opseg nanošenja: rupe za bušenje, bušenje, pucanje, tapkanje, cilindrično okretanje, dosadno, okretna lica, okretanje žljebova, okretna površina, okretanje konusnih površina, knurling i okretanje navoja
Mljevenje
Mljenja je metoda korištenja rotirajućeg višeslojnog alata (mljevenja rezača) na mljevenom stroju za obradu radnog komada. Glavno kretanje rezanja je rotacija alata. Prema tome je li glavni smjer brzine kretanja tijekom glodanja isti ili suprotan smjeru hrane, podijeljen je na mljevenje i glodanje uzbrdo.
(1) Dolje mljevenje
Horizontalna komponenta glodalice je ista kao i smjer hrane. Obično postoji jaz između vijka za dovod stola od radnog komada i fiksne matice. Stoga sila rezanja lako može uzrokovati da se obrađivač i radni stol zajedno kreću naprijed, uzrokujući da se brzina dovoda naglo povećava. Povećati, uzrokujući noževe.
(2) Counter mljevenje
Može izbjeći fenomen pokreta koji se javlja tijekom mljevenja dolje. Tijekom mljevenja, debljina rezanja postupno se povećava s nule, tako da remena ruba počinje doživljavati fazu stiskanja i klizanja na rezanoj obrađenoj površini, ubrzavajući trošenje alata.
Opseg nanošenja: glodanje ravnina, glodanje koraka, glodanje utora, formiranje površinskog glodanja, mljevenje spiralnog utora, mljevenje zupčanika, rezanje
Za planiranje
Obrada za planiranje općenito se odnosi na metodu obrade koja koristi planere za uspostavljanje linearnog gibanja u odnosu na radni komad na planeru za uklanjanje viška materijala.
Točnost planiranja općenito može doseći IT8-IT7, površinska hrapavost je RA6,3-1,6 μm, ravnanje planiranja može doseći 0,02/1000, a hrapavost površine 0,8-0,4 μm, što je superiorna za obradu velikih odljeva.
Opseg nanošenja: Ravnanje ravnih površina, vertikalne površine za ravnanje, platnene korake, planiranja utora u pravom kutu, nagiba za planiranje, planiranja utora za dovetake, utora u obliku slova D, ugradnje u obliku u obliku slova V, ugradbene površine, planirajući ključne površine u rupama, Ravnini za planiranje, kompozitna površina za planiranje
Mljevenje
Mrživanje je metoda rezanja površine obrazaca na brusilici pomoću visokog hardijskog kotača za brušenje (brušenje kotača) kao alata. Glavni pokret je rotacija kotača za mljevenje.
Preciznost mljevenja može doseći IT6-IT4, a površinska hrapavost RA može doseći 1,25-0,01 μm, ili čak 0,1-0,008 μm. Druga značajka mljevenja jest ta što može obraditi očvrsnute metalne materijale, koji pripada opsegu završne obrade, tako da se često koristi kao konačni korak obrade. Prema različitim funkcijama, mljevenje se također može podijeliti na cilindrično mljevenje, mljevenje unutarnje rupe, ravno mljevenje itd.
Opseg primjene: cilindrično mljevenje, unutarnje cilindrično mljevenje, površinsko mljevenje, oblikovanje mljevenja, mljevenje navoja, mljevenje zupčanika
Bušenje
Proces obrade različitih unutarnjih rupa na stroju za bušenje naziva se bušenje i najčešća je metoda obrade rupa.
Preciznost bušenja je niska, općenito IT12 ~ IT11, a hrapavost površine općenito je RA5,0 ~ 6,3UM. Nakon bušenja, povećanje i ponovni potez često se koriste za polufiniranje i završnu obradu. Točnost obrade remiranja općenito je IT9-IT6, a hrapavost površine RA1,6-0,4 μm.
Opseg nanošenja: bušenje, pucanje, pucanje, tapkanje, rupe s stroncijskim, struganje
Dosadna obrada
Dosadna obrada je metoda obrade koja koristi dosadni stroj za povećanje promjera postojećih rupa i poboljšanje kvalitete. Dosadna obrada uglavnom se temelji na rotacijskom kretanju dosadnog alata.
Preciznost dosadne obrade je visoka, uglavnom IT9-IT7, a hrapavost površine je RA6,3-0,8 mm, ali proizvodna učinkovitost dosadne obrade je niska.
Opseg nanošenja: obrada rupa visoke preciznosti, završnica s više rupa
Obrada površine zuba
Metode obrade zuba zuba mogu se podijeliti u dvije kategorije: metoda formiranja i metode stvaranja.
Strojni alat koji se koristi za obradu površine zuba metodom formiranja općenito je običan stroj za glodanje, a alat je oblikovanje rezača glodanja, koji zahtijeva dva jednostavna pokreta oblikovanja: rotacijsko kretanje i linearno kretanje alata. Obično se koriste strojni alati za obradu zubnih površina pomoću metode generacije su strojevi za hopbingu zupčanika, strojevi za oblikovanje zupčanika, itd.
Opseg nanošenja: zupčanici, itd.
Složena površinska obrada
Rezanje trodimenzionalnih zakrivljenih površina uglavnom koristi metode glodanja i CNC glodanja ili posebne metode obrade.
Opseg primjene: komponente sa složenim zakrivljenim površinama
EDM
Električna obrada pražnjenja koristi visoku temperaturu koju nastaje trenutnim iskričavim ispuštanjem između alatne elektrode i radnog elektroda za uklanjanje površinskog materijala radnog komada kako bi se postigla obrada.
Opseg prijave:
① Obrada tvrdih, lomljivih, tvrdih, mekih i visokih provodljivih materijala;
② Procesiranje poluvodičkih materijala i neprovodnih materijala;
③ Procesiranje različitih vrsta rupa, zakrivljenih rupa i mikro rupa;
④ Procesiranje različitih trodimenzionalnih zakrivljenih površinskih šupljina, kao što su komore kalupa kovanja kalupa, kalupa za lijevanje i plastične kalupe;
⑤ Koristi se za rezanje, rezanje, jačanje površine, graviranje, ispis natpisnih ploča i oznaka itd.
Elektrokemijska obrada
Elektrokemijska obrada je metoda koja koristi elektrokemijski princip anodnog otapanja metala u elektrolitu kako bi se oblikovao obrazac.
Radni komad je povezan s pozitivnim stupom napajanja DC, alat je spojen na negativni stup, a mali jaz (0,1 mm ~ 0,8 mm) održava se između dva stupa. Elektrolit s određenim tlakom (0,5MPA ~ 2,5MPa) prolazi kroz jaz između dva polova velikom brzinom (15m/s ~ 60m/s).
Opseg nanošenja: Obrada rupa, šupljine, složeni profili, duboke rupe malog promjera, puška, uklanjanje uklanjanja, graviranje itd.
laserska obrada
Laserska obrada obrada završava laserskim strojem za obradu. Laserski strojevi za obradu obično se sastoje od lasera, napajanja, optičkih sustava i mehaničkih sustava.
Opseg nanošenja: Dijamantna žica za crtanje, ležice dragulja, porozne kože divergentnih listova za probijanje zračnih hlađenih zraka, mala rupa za obradu injektora motora, noževa aero-motora itd. I rezanje različitih metalnih materijala i nemetalnih materijala.
Ultrazvučna obrada
Ultrazvučna obrada je metoda koja koristi ultrazvučnu frekvenciju (16kHz ~ 25kHz) vibraciju krajnjeg lica alata kako bi utjecao suspendirane abrazive u radnoj tekućini, a abrazivne čestice utječu i poliraju površinu radnog komada kako bi obrađivali radni komad.
Opseg primjene: teško rezani materijali
Glavne industrije aplikacija
Općenito, dijelovi koji obrađuju CNC imaju veliku preciznost, tako da se dijelovi obrađeni CNC uglavnom koriste u sljedećim industrijama:
Zrakoplovstvo
Aerospace zahtijeva komponente s visokom preciznošću i ponovljivošću, uključujući lopatice turbine u motorima, alate koji se koriste za izradu drugih komponenti, pa čak i komore za izgaranje koje se koriste u raketnim motorima.
Automobilska i strojna zgrada
Automobilska industrija zahtijeva proizvodnju visoko preciznih kalupa za komponente lijevanja (poput nosača motora) ili obradu komponenti visoke tolerancije (poput klipova). Stroj tipa gantry baca glinene module koji se koriste u fazi dizajna automobila.
Vojna industrija
Vojna industrija koristi visoke precizne komponente sa strogim zahtjevima tolerancije, uključujući raketne komponente, bačve s pištoljem itd. Sve obrađene komponente u vojnoj industriji imaju koristi od preciznosti i brzine CNC strojeva.
medicinski
Medicinski implantabilni uređaji često su dizajnirani tako da odgovaraju obliku ljudskih organa i moraju se proizvesti iz naprednih legura. Budući da nijedan ručni strojevi nisu sposobni proizvoditi takve oblike, CNC strojevi postaju nužno.
energija
Energetska industrija obuhvaća sva područja inženjerstva, od parnih turbina do vrhunskih tehnologija poput nuklearne fuzije. Parne turbine zahtijevaju visoke precizne noževe turbine za održavanje ravnoteže u turbini. Oblik šupljine supresije u plazmi u plazmi u nuklearnoj fuziji vrlo je složen, izrađen od naprednih materijala i zahtijeva potporu CNC strojeva.
Mehanička obrada razvila se do danas, a slijedeći poboljšanje tržišnih zahtjeva, izvedene su različite tehnike obrade. Kada odaberete postupak obrade, možete razmotriti mnoge aspekte: uključujući oblik površine obrazaca, dimenzionalnu točnost, točnost položaja, hrapavost površine itd.
Samo odabirom najprikladnijeg postupka možemo osigurati kvalitetu i učinkovitost obrade radnog komada s minimalnim ulaganjima i maksimizirati ostvarene koristi.
Post Vrijeme: siječanj-18-2024