Navođenje je postupak izmjene dijela koji uključuje korištenje alata za die ili drugih odgovarajućih alata za stvaranje rupe s navojnom dijelom. Ove rupe funkcioniraju u povezivanju dva dijela. Dakle, komponente i dijelovi s navojem važni su u industrijama poput industrije automobila i medicinskog dijela.
Navođenje rupe zahtijeva razumijevanje postupka, njegovog zahtjeva, strojeva itd. Kao rezultat toga, postupak može biti izazovan. Stoga će ovaj članak pomoći ljudima koji žele ubiti rupu jer opsežno raspravlja o navoju rupa, kako uvući rupu i druge povezane stvari.
Koje su rupe s navojem?
Rupa s navojem je kružna rupa s unutarnjim navojem dobivenim bušenjem dijela pomoću alata za die. Stvaranje unutarnjeg navoja može se postići pomoću dodirivanja, što je važno kada ne možete koristiti vijke i matice. Rupe s navojem također se nazivaju rupama s prigušenim, tj. Rupe pogodne za spajanje dva dijela pomoću pričvršćivača.
Dio proizvođači rupa navoja zbog sljedećih funkcija u nastavku:
· Mehanizam za povezivanje
Oni služe kao mehanizam za povezivanje dijelova pomoću vijaka ili matica. S jedne strane, navoj sprječava gubitak pričvršćivača tijekom upotrebe. S druge strane, omogućuju uklanjanje pričvršćivača kad je to potrebno.
· Lako za otpremu
Navođenje rupe u dijelu može pomoći u bržem pakiranju i kompaktnijem paketu. Kao rezultat toga, to smanjuje probleme s otpremom, poput razmatranja dimenzija.
Vrste rupa s navojem
Na temelju dubine rupe i otvaranja, postoje dvije glavne vrste navoja rupa. Evo njihovih karakteristika:
· Slijepe rupe
Slijepe rupe ne protežu se kroz dio koji bušiš. Oni mogu imati ravno dno uz uporabu krajnjeg mlina ili dna u obliku konusa uz upotrebu konvencionalne bušilice.
· Kroz rupe
Kroz rupe u potpunosti prodiru u obraz. Kao rezultat toga, ove rupe imaju dva otvora na suprotnim stranama radnog komada.
Kako stvoriti rupe s navojnim dijelovima
S pravim alatima i znanjem, navoj može biti vrlo jednostavan postupak. S koracima u nastavku možete lako izrezati unutarnje niti u svoje dijelove:
· Korak br. 1: Stvorite rupu od kore
Prvi korak u izradi rupe s navojem je izrezati rupu za navoj pomoću upletene bušilice s očima prema postizanju željenog promjera rupe. Ovdje biste trebali osigurati da koristite pravu bušilicu kako biste postigli ne samo promjer prema potrebnoj dubini.
Napomena: Također možete poboljšati završnu obradu površine rupe nanošenjem spreja za rezanje na alat za bušenje prije nego što napravite rupu za navoj.
· Korak br. 2: U rupi se rupa
Chamfering je postupak koji uključuje korištenje bušilice koja se lagano kreće u Chuck dok ne dodirne rub rupe. Ovaj postupak pomaže uskladiti vijak i postići postupak glatkog navoja. Kao rezultat toga, Chamfering može poboljšati životni vijek alata i spriječiti formiranje podignutog provala.
· Korak #3: Ispravite rupu bušenjem
To uključuje korištenje bušilice i motora za ispravljanje stvorene rupe. Nekoliko je stvari koje treba uzeti u obzir ispod ovog koraka:
Veličina vijaka u odnosu na veličinu rupe: Veličina vijka odredit će veličinu rupe prije dodirivanja. Obično je promjer vijaka veći od izbušene rupe jer će tapkanje kasnije povećati veličinu rupe. Također, imajte na umu da standardna tablica odgovara veličini alata za bušenje s veličinom vijaka, što vam može pomoći da izbjegnete pogreške.
Idući previše duboko: Ako ne želite stvoriti temeljitu rupu s navojem, morate biti oprezni u dubini rupe. Kao rezultat, trebali biste paziti na vrstu slavine koju koristite jer će utjecati na dubinu rupe. Na primjer, konusni dodir ne proizvodi pune niti. Kao rezultat toga, prilikom korištenja, rupa mora biti duboka.
· Korak #4: Dodirnite izbušenu rupu
Usluga pomaže u stvaranju unutarnjih niti u rupi kako bi pričvršćivač mogao ostati čvrst. To uključuje okretanje slavine u smjeru u smjeru kazaljke na satu. Međutim, za svaku rotaciju od 360 ° u smjeru kazaljke na satu napravite rotaciju od 180 ° u suprotnom od kazaljke na satu kako biste spriječili nakupljanje čipsa i napravili mjesta za rezanje zuba.
Ovisno o veličini Chamfer -a, tri slavine koriste se za prisluškivanje rupa u proizvodnji dijelova.
- Konusni dodir
Konusni slavina pogodna je za rad s tvrdim materijalima zbog svoje čvrstoće i tlaka rezanja. To je najviše alat za prisluškivanje koje karakterizira šest do sedam zuba koji se sužavaju od vrha. Konusni slavine također su prikladne za rad na slijepim rupama. Međutim, korištenje ovog slavine za dovršavanje navoja nije preporučljivo jer se prvih deset niti možda u potpunosti ne formiraju.
- Utikač slavina
Trgovač utikača prikladniji je za duboku i temeljitu rupu s navojem. Njegov mehanizam uključuje progresivno kretanje rezanja koje postupno reže unutarnje niti. Otuda se koristi kao mašinisti nakon konusnog slavine.
NAPOMENA: Nije preporučljivo koristiti utikače kada je izbušena rupa blizu ruba radnog komada. To može dovesti do lomljenja kada zubi rezanja dođu do ruba. Nadalje, slavine su neprikladne za vrlo male rupe.
- Donji dodir
Donji dodir ima jedan ili dva zuba za rezanje na početku slavine. Koristite ih kada rupa mora biti vrlo duboka. Korištenje dna slavine ovisi o željenoj duljini rupe. Mašinisti obično započinju s konusom ili utikačem slavine i završavaju dno slavine kako bi postigli dobro navoj.
Navođenje ili tapkanje rupa zahtijeva razumijevanje potrebnih procesa i strojeva i surađivati s pravim uslugama. U RapidDirect, s našim najmodernijim opremi i tvornicama, i stručnim timovima, možemo vam pomoći da napravite prilagođene dijelove s rupama s navojem.
Razmatranja za izradu uspješne rupe s navojem
Izrada rupe s uspješnom navojnom ovisi o svojstvima materijala na kojem radite, karakteristikama rupe i nekoliko drugih parametara objašnjenih u nastavku:
· Tvrdoća materijala
Što je radni komad, to je veća sila koja vam je potrebna za bušenje i dodirnu rupu. Na primjer, da biste nanijeli rupu u očvrsnom čeliku, možete upotrijebiti slavinu izrađenu od karbida zbog velike otpornosti na vatru i habanje. Da biste unijeli rupu u tvrdom materijalu, možete imbirati sljedeće:
Smanjite brzinu rezanja
Polako izrežite pod pritiskom
Nanesite mazivo na alat za dodir kako biste olakšali navoj i spriječili oštećenja alata i materijala
· Držite se sa standardnom veličinom niti
Veličina navoja koju koristite može utjecati na cijeli postupak navoja. Ove standardne veličine olakšavaju nit da se točno uklopi u dio.
Možete koristiti britanski standard, nacionalni (američki) standard ili metrički nit (ISO) standard. Standard metričke navoja je najčešći, a veličine navoja dolaze u odgovarajućem visini i promjeru. Na primjer, M6 × 1.00 ima promjer vijaka od 6 mm i promjer 1,00 između navoja. Ostale uobičajene metričke veličine uključuju M10 × 1,50 i M12 × 1,75.
· Osigurajte optimalnu dubinu rupe
Postizanje željene dubine rupe može biti teško, posebno za slijepe rupe (rupa kroz rupu je lakše zbog donjeg ograničenja). Kao rezultat toga, morate smanjiti brzinu rezanja ili brzinu punjenja kako biste izbjegli predubljenje ili ne idu dovoljno duboko.
· Odaberite odgovarajuće strojeve
Korištenje pravog alata može odrediti uspjeh bilo kojeg procesa proizvodnje.
Za izradu rupe s navojem možete koristiti rezanje ili oblikovanje. Iako oboje mogu stvoriti unutarnje niti, njihov mehanizam je različit, a vaš izbor ovisi o teksturi materijala i faktorima promjera vijka.
Rezanje slavine: Ovi alati odrežu materijale kako bi stvorili unutarnju nit, ostavljajući prostor u kojem bi se stajala navoj.
FORMING TAP: Za razliku od slavina za rezanje, oni kotrljaju materijal kako bi stvorili niti. Kao rezultat toga, ne postoji stvaranje čipa, a postupak je vrlo učinkovit. Nadalje, primjenjiv je za dijelove navoja izrađenih od mekih materijala poput aluminija i mesinga.
· Kutne površine
Kada radi s kutnom površinom, alat za dodirivanje može se sklinjati niz površinu ili se slomiti jer ne može izdržati napon savijanja. Kao rezultat toga, rad s kutnim površinama trebalo bi obaviti pažljivo. Na primjer, kada radite s kutnom površinom, trebali biste mljevati džep kako biste osigurali potrebnu ravnu površinu za alat.
· Ispravno pozicioniranje
Navođenje bi se trebalo dogoditi u ispravnom položaju za učinkovit i učinkovit postupak. Položaj navoja može biti bilo gdje, npr. Srednji i blizu ruba. Međutim, bilo bi najbolje biti oprezan tijekom navoja blizu ruba, jer pogreške tijekom navoja mogu pokvariti završnu obradu dijela i razbiti alat za dodirivanje.
Uspoređujući rupe s navojem i prigušene rupe
Rupa s dodirom slična je rupi s navojem, iako koriste različite alate. S jedne strane, dodirivanje rupe postiže se pomoću alata za prisluškivanje. S druge strane, potrebna vam je matrica za stvaranje niti u rupi. Ispod je usporedba obje rupe:
· Brzina
U pogledu brzine rada, rupe za dodirivanje trebaju relativno manje vremena da reže niti. Međutim, dodirivanje može zahtijevati različite vrste slavina za samo jednu rupu. Stoga će takve rupe koje zahtijevaju prebacivanje slavina imat će duže vrijeme proizvodnje.
· Fleksibilnost
S jedne strane, dodirivanje ima manju fleksibilnost jer je nemoguće izmijeniti fit niti nakon završetka procesa. S druge strane, navoj je fleksibilniji jer možete izmijeniti veličinu niti. To znači da rupa s dodirom ima fiksnu lokaciju i veličinu nakon navoja.
· Trošak
Proces izrade niti na površini pomaže u uštedi troškova i vremena. Može se napraviti rupe s različitim promjerima i dubinama s jednim mljevenjem niti. S druge strane, korištenje različitih alata za dodir za jednu rupu povećavat će troškove alata. Nadalje, trošak alata može se povećati zbog oštećenja. Osim troškova, oštećenja alata također može dovesti do slomljenih slavina, iako sada postoje načini za uklanjanje slomljenih slavina i nastavak navoja.
· Materijal
Iako na mnogim inženjerskim materijalima možete stvoriti rupe s navojnim i dodirnim, alat za prisluškivanje ima prednost u vrlo tvrdim. Rupe za slavine možete napraviti na čak i otvrdnutom čeliku s pravim alatom.
Nabavite prototipove i dijelove s navojnim rupama
Navoj se može ostvariti pomoću nekoliko strojeva i procesa. Međutim, CNC obrada je uobičajeni proces proizvodnje za izradu rupe s navojem. RapidDirect nudi usluge obrade CNC -a koje se brinu za vaše proizvodne potrebe, od prototipa do pune proizvodnje. Naši stručnjaci mogu raditi s mnogim materijalima kako bi stvorili navojne rupe različitih promjera i dubine. Nadalje, imamo iskustvo i način razmišljanja kako bi vaše ideje pretvorili u stvarnost i lako napravili vaše prilagođene prošle dijelove.
S nama u Guan Sheng -u, obrada je lako. Koristeći naš vodič za dizajn za CNC obradu, zasigurno ćete dobiti u potpunosti naših proizvodnih usluga. Nadalje, svoje dizajnerske datoteke možete prenijeti na našu platformu za trenutnu citiranje. Pregledat ćemo dizajn i pružiti besplatne DFM povratne informacije za dizajn. Napravite nam svoj prilagođeni proizvođač dijelova i nabavite dijelove prilagođenih za nekoliko dana po konkurentnoj cijeni.
Zaključak
Navođenje rupe je mehanizam za povezivanje koji vam omogućuje rezanje navoja u rupama kada vijak ne može lako prorezati kroz materijal. Proces može biti izazovan. Kao rezultat, ovaj je članak raspravljao o procesu i stvarima koje trebate uzeti u obzir u vezi s proizvodnjom dijela. Slobodno nas kontaktirajte ako imate dodatna pitanja u vezi s postupkom navoja rupa.
Post Vrijeme: kolovoz-04-2023