Narezivanje navoja je proces modifikacije dijela koji uključuje korištenje alata za rezanje navoja ili drugih odgovarajućih alata za stvaranje navojne rupe na dijelu. Ove rupe služe za spajanje dvaju dijelova. Stoga su navojne komponente i dijelovi važni u industrijama poput automobilske i industrije proizvodnje medicinskih dijelova.
Narezivanje navoja u rupu zahtijeva razumijevanje procesa, njegovih zahtjeva, strojeva itd. Kao rezultat toga, proces može biti izazovan. Stoga će ovaj članak pomoći ljudima koji žele narezati navoj u rupu jer opširno raspravlja o narezivanju navoja u rupu, kako narezati navoj u rupu i drugim povezanim stvarima.
Što su navojne rupe?
Navojna rupa je kružna rupa s unutarnjim navojem dobivena bušenjem dijela pomoću alata za rezanje navoja. Izrada unutarnjeg navoja može se postići narezivanjem navoja, što je važno kada ne možete koristiti vijke i matice. Navojne rupe nazivaju se i navojnim rupama, tj. rupama prikladnim za spajanje dvaju dijelova pomoću pričvršćivača.
Proizvođači dijelova imaju navojnu rupu zbog sljedećih funkcija:
· Mehanizam za spajanje
Služe kao spojni mehanizam za dijelove pomoću vijaka ili matica. S jedne strane, navoj sprječava gubitak pričvršćivača tijekom upotrebe. S druge strane, omogućuju uklanjanje pričvršćivača kada je to potrebno.
· Jednostavno za dostavu
Navoj rupe u dijelu može pomoći u bržem pakiranju i kompaktnijem paketu. Kao rezultat toga, smanjuju se problemi s otpremom, poput razmatranja dimenzija.
Vrste navojnih rupa
Na temelju dubine rupe i otvora, postoje dvije glavne vrste navoja rupe. Evo njihovih karakteristika:
· Slijepe rupe
Slijepe rupe se ne protežu kroz dio koji bušite. Mogu imati ravno dno pomoću glodala ili konusno dno pomoću konvencionalne bušilice.
· Prolazne rupe
Prolazne rupe potpuno prodiru u obradak. Kao rezultat toga, te rupe imaju dva otvora na suprotnim stranama obradka.
Kako stvoriti navojne rupe
S pravim alatima i znanjem, narezivanje navoja može biti vrlo jednostavan proces. Pomoću sljedećih koraka možete jednostavno izrezati unutarnje navoje na svojim dijelovima:
· Korak br. 1: Izrada izbušene rupe
Prvi korak u izradi navojne rupe je izrezivanje rupe za navoj pomoću spiralne svrdla s ušicama za postizanje željenog promjera rupe. Ovdje biste trebali osigurati da koristite pravu svrdlo kako biste postigli ne samo promjer već i potrebnu dubinu.
Napomena: Površinsku obradu rupe možete poboljšati i nanošenjem spreja za rezanje na alat za bušenje prije izrade rupe za navoj.
· Korak br. 2: Zakošite rupu
Skošavanje je postupak koji uključuje korištenje svrdla koje se lagano pomiče u steznoj glavi dok ne dodirne rub rupe. Ovaj postupak pomaže u poravnavanju vijka i postizanju glatkog procesa navoja. Kao rezultat toga, skošavanje može poboljšati vijek trajanja alata i spriječiti stvaranje izbočenih neravnina.
· Korak br. 3: Izravnajte rupu bušenjem
To uključuje korištenje bušilice i motora za ispravljanje stvorene rupe. U ovom koraku treba uzeti u obzir nekoliko stvari:
Veličina vijka u odnosu na veličinu rupe: Veličina vijka odredit će veličinu rupe prije narezivanja navoja. Obično je promjer vijka veći od izbušene rupe jer će narezivanje kasnije povećati veličinu rupe. Također, imajte na umu da standardna tablica usklađuje veličinu alata za bušenje s veličinom vijka, što vam može pomoći da izbjegnete pogreške.
Previše duboko bušenje: Ako ne želite stvoriti temeljitu navojnu rupu, morate paziti na dubinu rupe. Stoga biste trebali paziti na vrstu nareznice koju koristite jer će ona utjecati na dubinu rupe. Na primjer, konusna nareznica ne proizvodi pune navoje. Zbog toga, kada se koristi, rupa mora biti duboka.
· Korak br. 4: Napravite navoj u izbušenoj rupi
Narezivanje navoja pomaže u stvaranju unutarnjih navoja u rupi kako bi pričvršćivač ostao čvrst. To uključuje okretanje navojnog svrdla u smjeru kazaljke na satu. Međutim, za svakih 360° u smjeru kazaljke na satu, napravite rotaciju od 180° u smjeru suprotnom od kazaljke na satu kako biste spriječili nakupljanje strugotina i napravili mjesta za rezne zube.
Ovisno o veličini skošenog ruba, za narezivanje rupa u proizvodnji dijelova koriste se tri narezna svrdla.
– Konusni navoj
Konusni nareznik prikladan je za rad s tvrdim materijalima zbog svoje čvrstoće i pritiska rezanja. To je najpopularniji alat za narezivanje navoja koji karakterizira šest do sedam reznih zuba koji se sužavaju od vrha. Konusni nareznici također su prikladni za rad na slijepim rupama. Međutim, korištenje ovog nareznika za završetak navoja se ne preporučuje jer se prvih deset navoja možda neće u potpunosti oblikovati.
– Utikač za slavinu
Čepni nareznik je prikladniji za duboke i temeljite navojne rupe. Njegov mehanizam uključuje progresivno kretanje rezanja koje postupno reže unutarnje navoje. Stoga ga strojari koriste nakon konusnog narezivanja.
Napomena: nije preporučljivo koristiti nareznice s čepom kada je izbušena rupa blizu ruba obratka. To može dovesti do loma kada rezni zubi dosegnu rub. Nadalje, nareznice nisu prikladne za vrlo male rupe.
– Donja slavina
Donji narezni nareznik ima jedan ili dva rezna zuba na početku. Koristi se kada rupa treba biti vrlo duboka. Korištenje donjeg nareznog nareznika ovisi o željenoj duljini rupe. Strojari obično počinju s konusnim ili čepnim nareznim nareznikom, a završavaju s donjim nareznim nareznikom kako bi postigli dobro navojenje.
Narezivanje navoja ili urezivanje u rupu zahtijeva razumijevanje potrebnih procesa i strojeva te suradnju s pravim službama. U RapidDirectu, s našom najsuvremenijom opremom i tvornicama te stručnim timovima, možemo vam pomoći u izradi prilagođenih dijelova s navojnim rupama.
Razmatranja za izradu uspješne navojne rupe
Izrada uspješnog navojnog otvora ovisi o svojstvima materijala na kojem radite, karakteristikama otvora i nekoliko drugih parametara objašnjenih u nastavku:
· Tvrdoća materijala
Što je obratak tvrđi, to je veća sila potrebna za bušenje i narezivanje navoja. Na primjer, za narezivanje navoja u kaljenom čeliku možete koristiti navojnik izrađen od karbida zbog njegove visoke otpornosti na toplinu i habanje. Za narezivanje navoja u tvrdom materijalu možete upotrijebiti sljedeće:
Smanjite brzinu rezanja
Režite polako pod pritiskom
Nanesite mazivo na alat za narezivanje navoja kako biste olakšali narezivanje navoja i spriječili oštećenje alata i materijala
· Zadržite standardnu veličinu navoja
Veličina navoja koju koristite može utjecati na cijeli proces navoja. Ove standardne veličine olakšavaju precizno umetanje navoja u dio.
Možete koristiti britanski standard, nacionalni (američki) standard ili metrički standard za navoje (ISO). Metrički standard za navoje je najčešći, s veličinama navoja koje dolaze u odgovarajućem koraku i promjeru. Na primjer, M6×1,00 ima promjer vijka od 6 mm i promjer od 1,00 između navoja. Druge uobičajene metričke veličine uključuju M10×1,50 i M12×1,75.
· Osigurajte optimalnu dubinu rupe
Postizanje željene dubine rupe može biti teško, posebno za navojne slijepe rupe (prolazna rupa je lakša zbog manjeg ograničenja). Kao rezultat toga, potrebno je smanjiti brzinu rezanja ili brzinu pomaka kako biste izbjegli preveliku ili nedovoljno duboku dubinu.
· Odaberite prikladne strojeve
Korištenje pravog alata može odrediti uspjeh bilo kojeg proizvodnog procesa.
Za izradu navojne rupe možete koristiti navojni alat za rezanje ili oblikovanje. Iako oba mogu stvoriti unutarnje navoje, njihov mehanizam je drugačiji, a vaš izbor ovisi o teksturi materijala i faktorima promjera vijka.
Rezanje navoja: Ovi alati režu materijal kako bi stvorili unutarnji navoj, ostavljajući prostor u koji bi se uklopio navoj vijka.
Oblikovanje navoja: Za razliku od navoja za rezanje, oni valjaju materijal kako bi stvorili navoje. Kao rezultat toga, nema stvaranja strugotine, a proces je vrlo učinkovit. Nadalje, primjenjiv je za narezivanje navoja na dijelovima izrađenim od mekih materijala poput aluminija i mesinga.
· Kutne površine
Prilikom rada s kutnom površinom, alat za narezivanje navoja može skliznuti niz površinu ili se slomiti jer ne može podnijeti naprezanje savijanja. Zbog toga, rad s kutnim površinama treba obavljati s oprezom. Na primjer, prilikom rada s kutnom površinom, trebali biste glodati džep kako biste osigurali potrebnu ravnu površinu za alat.
· Ispravno pozicioniranje
Narezivanje navoja treba se odvijati u ispravnom položaju za učinkovit i djelotvoran proces. Položaj navoja može biti bilo gdje, npr. u sredini i blizu ruba. Međutim, najbolje bi bilo biti oprezan tijekom narezivanja navoja blizu ruba, jer pogreške tijekom narezivanja navoja mogu uništiti završnu obradu površine dijela i slomiti alat za narezivanje.
Usporedba navojnih i navojnih rupa
Navojna rupa slična je navojnoj rupi, iako se za njih koriste različiti alati. S jedne strane, narezivanje navoja u rupi moguće je pomoću alata za narezivanje navoja. S druge strane, potreban vam je matricni alat za stvaranje navoja u rupi. U nastavku je usporedba obje rupe:
· Brzina
Što se tiče brzine rada, navojne rupe zahtijevaju relativno manje vremena za rezanje navoja. Međutim, narezivanje može zahtijevati različite vrste navoja za samo jednu rupu. Stoga će takve rupe koje zahtijevaju promjenu navoja imati dulje vrijeme proizvodnje.
· Fleksibilnost
S jedne strane, narezivanje navoja ima manju fleksibilnost jer je nemoguće promijeniti dosjed navoja nakon završetka procesa. S druge strane, narezivanje navoja je fleksibilnije jer možete mijenjati veličinu navoja. To znači da navojna rupa ima fiksnu lokaciju i veličinu nakon narezivanja navoja.
· Trošak
Proces izrade navoja na površini pomaže uštedjeti troškove i vrijeme. Mogu se izraditi rupe različitih promjera i dubina glodanjem jednog navoja. S druge strane, korištenje različitih alata za narezivanje navoja za jednu rupu povećat će troškove alata. Nadalje, trošak alata može se povećati zbog oštećenja. Osim troškova, oštećenje alata može dovesti i do lomljenja navoja, iako sada postoje načini za uklanjanje slomljenih navoja i nastavak navoja.
· Materijal
Iako možete izraditi navojne i urezne rupe na mnogim inženjerskim materijalima, alat za narezivanje navoja ima prednost u vrlo tvrdim materijalima. S pravim alatom možete napraviti urezne rupe čak i na kaljenom čeliku.
Nabavite prototipove i dijelove s navojnim rupama
Narezivanje navoja moguće je pomoću nekoliko strojeva i procesa. Međutim, CNC obrada je uobičajeni proizvodni proces za izradu navojne rupe. RapidDirect nudi usluge CNC obrade koje zadovoljavaju vaše potrebe za proizvodnjom dijelova, od izrade prototipova do pune proizvodnje. Naši stručnjaci mogu raditi s mnogim materijalima kako bi stvorili navojne rupe različitih promjera i dubina. Nadalje, imamo iskustvo i način razmišljanja da vaše ideje pretvorimo u stvarnost i lako izradimo vaše prilagođene dijelove.
S nama u Guan Shengu, strojna obrada je jednostavna. Koristeći naš vodič za dizajn za CNC strojnu obradu, sigurno ćete iskoristiti sve prednosti naših proizvodnih usluga. Nadalje, možete prenijeti svoje dizajnerske datoteke na našu platformu za trenutne ponude. Pregledat ćemo dizajn i pružiti besplatne DFM povratne informacije za dizajn. Neka vas naši proizvoditelji prilagođenih dijelova i dobit ćete svoje prilagođene dijelove za nekoliko dana po konkurentnoj cijeni.
Zaključak
Narezivanje navoja u rupu je mehanizam spajanja koji vam omogućuje rezanje navoja u rupama kada vijak ne može lako rezati materijal. Proces može biti izazovan. Stoga se u ovom članku raspravlja o procesu i stvarima koje trebate uzeti u obzir u vezi s proizvodnjom dijelova. Slobodno nas kontaktirajte ako imate dodatnih pitanja u vezi s procesom narezivanja navoja u rupu.
Vrijeme objave: 04.08.2023.